注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜（zá）程度（dù），模具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一（yī）個設計預（yù）案（àn），並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色（sè）模具（jù），工藝難度（dù）都不一樣，設計工作需要考慮到原料射（shè）出壓力，開模周（zhōu）期，以及模（mó）具所需要（yào）達到的精度。

針對模（mó）具基座設計包括導柱設計，設（shè）計過程中要（yào）保持同心度，回（huí）位銷設計要考慮到頂出板的穩定（dìng）性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再（zài）填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是（shì）在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出（chū）機構設計以（yǐ）及冷卻回路設計，這極（jí）大的考驗著注塑模具公司（sī）的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對（duì）方模具使用在何種領域，工藝難度（dù）如何（hé），生產流程過程中會帶來哪些問題（tí），假如製作的是簡單塑膠製品（pǐn），例如杯子（zǐ），鍵盤，電話機外殼，電腦外殼（ké），模具的（de）設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生（shēng）產和（hé）設計中，就需要獨立的設計元（yuán）素，需要考（kǎo）慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給（gěi）模具（jù）設計的時間非常短暫，為（wéi）了追趕市場潮流，注塑模具公（gōng）司也會把定製時間進一步縮短，將整（zhěng）個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需（xū）求方報價，需求方（fāng）訂單，模具生產計劃和安排（pái），模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自己（jǐ）的要求（qiú），提供給客戶的模具必須尺寸穩（wěn）定，控（kòng）製模具的收縮與變形，在正式的（de）模具投入生產之前，往往會（huì）先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶（hù）使用時（shí）造成風（fēng）險的可能，目前（qián）行業內定製一套模具的時（shí）間最短隻要7天。