注塑模具是（shì）需要反複使用的，在許多效率（lǜ）工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合（hé）模工（gōng）藝，射膠工藝流程，保持壓力（lì）工藝流程（chéng），冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取（qǔ）出工藝流程，針對（duì）每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方（fāng）案，否則就可能帶來模具報廢。

注（zhù）塑模具設計與製造要（yào）結（jié）合多項技術的（de）應用，包括仿（fǎng）真（zhēn）技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高（gāo）填充複（fù）合注塑技術，混合特（tè）別注塑成型（xíng）工藝，模具技術，這些技術（shù）被廠商廣（guǎng）泛采用，也是設計與製造過程當中必須（xū）融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設（shè）計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造（zào）難點當中，最難的部（bù）分是設計，要考慮（lǜ）到（dào）成（chéng）型精度（dù），物料的性質，溫度，密度（dù），以及模具（jù）使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓（yā）力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果（guǒ）精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在（zài）模具製造工（gōng）藝當（dāng）中（zhōng），又涉及到模（mó）具的材料應用，各種合（hé）金都可以被應用在（zài）模具製造領（lǐng）域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是（shì）使用鍛造法，還（hái）是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線（xiàn）切割技術，拋光技術，加工技術越精（jīng）密，模具（jù）應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設（shè）計（jì）與製造當中不是秘密。

如（rú）果注塑模具設計與製造不達標，會給（gěi）後續生產帶來巨大的麻煩，產生（shēng）各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆（cuì）化，塑料表麵出現翹（qiào）曲問題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出（chū）現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性（xìng）能質感和美觀性帶來巨大的打擊。