注（zhù）塑模具製造需要（yào）用到結構強度（dù）不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合（hé）金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據（jù）模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確（què）加工就必須使用高精度工（gōng）具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需（xū）要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激（jī）光刻（kè）字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品（pǐn）帶（dài）來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相（xiàng）關廠家會評估需求，提出報價，根據（jù）需求（qiú）方的要求，小批量的生產出檢測使用模（mó）具，這種模具多數采用（yòng）樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成（chéng）品（pǐn）符合（hé）要求之後，才會使用金屬材料（liào）進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生（shēng）產的早（zǎo）期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控（kòng）要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往（wǎng）往會反複使用，甚至高頻率使（shǐ）用（yòng），通過一定強度測（cè）試後，能夠達（dá）到尺寸的穩定性，將形變控製在一定（dìng）範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見（jiàn）的品控（kòng）要求（qiú），由於市場（chǎng）競爭越（yuè）發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這（zhè）種簡單常見的日用品（pǐn），也被要求達到較高的（de）精度。

注塑模具製造更多（duō）采用小批（pī）量定製化生產，隨著個性化消費時代的（de）來臨，人們對商（shāng）品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後（hòu），壽命和周（zhōu）期往往（wǎng）短暫，也（yě）意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的（de）變化，對廠家的設（shè）計和製造（zào）能力，以及快速投（tóu）產能力都（dōu）提出了要求。