使用注塑（sù）模（mó）具展開的生產又（yòu）被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模（mó）工藝，壓力保（bǎo）持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階（jiē）段，但過程（chéng）卻很短，最長15分（fèn）鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些（xiē）動作，利用注（zhù）塑模具工作原理，塑料製（zhì）品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模（mó）具工作原理之上的生產（chǎn）工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合（hé）注塑，都給行業帶來（lái）了（le）不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產（chǎn）品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具（jù）工業進入高技術方向，利（lì）用（yòng）這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模具工（gōng）作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取（qǔ）得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的（de）生產需求，這種機（jī）器被廣泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜（zá）的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具（jù）工作原理開發出來的。

在整個工作過程（chéng）中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫度的控製，料（liào）筒溫（wēn）度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係（xì）到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材（cái）料達（dá）到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了（le）模（mó）具（jù）溫度，才能達到較好的塑（sù）形條（tiáo）件，這都是注塑（sù）模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓工業產品（pǐn）精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製（zhì），包（bāo）括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品（pǐn）的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注（zhù）塑模（mó）具工作（zuò）原理生產的塑料製品形（xíng）狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行（háng）前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎（chǔ）保（bǎo）障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁（yōng）有完（wán）善的技術儲備（bèi）和人才儲備，同時還可（kě）以根（gēn）據市場需求，為相關企業提供定製化服務。