首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一（yī），所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階（jiē）段需要使（shǐ）用加熱到流（liú）體的塑料高速（sù）的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型（xíng）效率才會更高（gāo），這也（yě）是整個注塑開（kāi）模工（gōng）藝當中最關鍵的步驟，在（zài）高速填充之（zhī）後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝（yì）當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已（yǐ）經逐漸成型，模具內部的壓力達到了（le）最高值，有助於實現（xiàn）塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例（lì）如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成型法，以（yǐ）及發泡注塑工藝等等，都是保壓階（jiē）段常用的工藝（yì）和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占（zhàn）注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也（yě）不會（huì）因為還沒有達到結構強度（dù），由於冷熱不均勻而造成（chéng）塑料製（zhì）品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗（bài），消除了殘餘應力，也避免了塑（sù）料製品的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型。

當完成了冷卻工（gōng）藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻之後，產品已經定型，但（dàn）是打開模具（jù）也（yě）要講求方式方法（fǎ），否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不（bú）均勻，模具（jù）當中專門設計了脫模設備，尤其在製（zhì）造較薄的塑料製（zhì）品時，開模過（guò）程要小心翼翼，保證開模的運動（dòng）平穩性，不能在（zài）產品表麵留下痕跡。

在初（chū）級塑料產（chǎn）品的（de）生產過（guò）程中，要求並沒有那麽高，但（dàn）是如果需要一定的精（jīng）密度，整個（gè）流程就要複雜的多，注塑開模幾個階（jiē）段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形（xíng）變，就要立（lì）即（jí）進行替換，否則會產出源（yuán）源不斷的（de）不良品。

隻有專業（yè）的廠家（jiā）才能生產專業的模（mó）具（jù），尤其對產品精（jīng）度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模（mó）的模（mó）具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度（dù），並且長期使用，極大的降低了成（chéng）本。