一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有一定的通（tōng）用性（xìng）。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具（jù）;中加料室（shì）下部直接（jiē）開設澆（jiāo）注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較大間隙（xì），這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用都較（jiào）方（fāng）便;采用加料室內部凸台定位，這種（zhǒng）結構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大（dà）多為圓（yuán）形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的（de）罐式壓（yā）注模的（de）壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱（zhù）形，加工（gōng）簡便省料，常用（yòng）於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能用（yòng）;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並固化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞（sāi）環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔（xiē）形溝槽（cáo）的（de）結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱（rè）處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱的（de）配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料（liào）室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加（jiā）料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮，加（jiā）料室截麵積（jī）應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相（xiàng）似。