一、擠出模分類及作用

一般塑（sù）料型材擠（jǐ）出（chū）成型注塑模具應包括兩部分：機（jī）頭和定型模。

(一)機（jī）頭的作用機頭是擠出塑料（liào）製件成型的主要部件，它使來自（zì）擠出機的熔融塑（sù）料由螺旋運動變為直線運動，並進一（yī）步塑化（huà），產（chǎn）生必（bì）要的（de）成型壓力，保證塑（sù）件密實，從而獲得截（jié）麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通（tōng）常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的（de）塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成（chéng）型的塑料製件（jiàn）截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的塑件要求，生產中需要設計不同的（de）機（jī）頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑（sù）料製件分類：這是（shì）常見的分類方法。通（tōng）常的擠出成型塑件有管材、棒（bàng）材、板材、片材、網（wǎng）材、單絲、粒料、各（gè）種異型材、吹（chuī）塑薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的（de）電線電（diàn）纜等，它們所（suǒ）用的機頭分別稱為管機頭、棒（bàng）機頭等。對於相同塑（sù）件所（suǒ）用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管（guǎn）機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁（páng）側式機頭等;吹塑（sù）薄膜機（jī）頭又（yòu）可細分（fèn）為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的（de）出口方向分類（lèi）：按照塑件從機頭中的擠（jǐ）出方（fāng）向不同，可分為直通機頭和角式機（jī）頭。直（zhí）通機頭（tóu）的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角（jiǎo）度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選（xuǎn）用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型（xíng）帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要（yào）采用直角機（jī）頭。

(3)按塑（sù）料（liào）熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同（tóng），對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機（jī）頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成（chéng）

擠出成型注塑（sù）模（mó）具設計，以典型的管（guǎn）材擠出成型機（jī）頭為（wéi）例,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以下（xià）幾個主要部分：

(一（yī）)口（kǒu）模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒（bàng）用來成型塑件的內表（biǎo）麵，由此可見，口（kǒu）模和芯棒（bàng）決定了（le）塑件的截麵形狀。

(二)過（guò）濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線（xiàn）運動，過濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流（liú）器支架分流器（qì）使通過它的塑（sù）料熔體分（fèn）流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承（chéng）分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪（jiǎn）切混合作用。小型（xíng）機頭的（de）分流器與其支架可設計成一個整體（tǐ）。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用（yòng）來組裝並支承（chéng）機頭的各零部件。機頭體需（xū）與擠出機筒連（lián）接，連接（jiē）處應密封以防塑料（liào）熔體泄漏（lòu）。

(五（wǔ）)溫（wēn）度調（diào）節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一（yī）般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的（de）環（huán）隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁（bì）厚均勻。通常調節（jiē）螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套（tào）離開成型（xíng）區後的塑料熔體雖已具有給定的（de）截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重（chóng）變形，為此（cǐ）需要用定（dìng）徑套對其進行冷卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸（cùn）和幾何形狀。