一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作（zuò）台的（de）上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將（jiāng）其抽出，輔助（zhù）液壓缸工作，推（tuī）板推動推杆將塑（sù）件（jiàn）推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充（chōng）滿型腔，固化成型後開模，接著（zhe）又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大（dà）部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑（sù）件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導（dǎo）套組成。導（dǎo）向（xiàng）機構（gòu）用來（lái）保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平（píng）穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設（shè）有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注（zhù）塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫（tuō）模機構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較（jiào）高的溫度下進行，因（yīn）此（cǐ）注（zhù）塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣（qì）或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模（mó）、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱（rè）板圓（yuán）孔中（zhōng）插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多，可按（àn）模具（jù）在壓機上的（de）固（gù）定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形式進行分（fèn）類，還可按（àn）分型麵特征分類。下（xià）麵（miàn）就其（qí）中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機（jī）上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式（shì）壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具（jù）移出壓（yā）機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽（chōu）出側型（xíng）芯，再取出（chū）塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好（hǎo），然（rán）後放入壓（yā）機內再進行下一（yī）個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等（děng）工（gōng）序均手工操作（zuò），模具（jù）易磨損，勞動強度大（dà），注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定位塊定位（wèi），合（hé）模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的（de）形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過（guò）重（chóng）或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可（kě）采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率（lǜ）較高，操作簡單（dān），勞動強度小（xiǎo），開（kāi）模振動（dòng）小，注塑（sù）模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形（xíng）式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配合（hé）部分（fèn），完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出（chū）。環形麵（miàn）積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模（mó）剛開（kāi）始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件（jiàn）密度往往（wǎng）較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常可用（yòng）壓（yā）縮空氣（qì）吹（chuī）出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注（zhù）塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故（gù）塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成很薄的飛（fēi）邊。配（pèi）合高度不宜過大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺（chǐ）寸逐漸（jiàn）增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓（yā）縮模的（de）特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實（shí）性（xìng）好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑（sù）料製件特別可取，這不（bú）單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位壓力（lì）高，而且（qiě）若采用溢式壓縮模（mó）成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此（cǐ）加料量的多少直接（jiē）影響著塑（sù）件的（de）高度尺寸，每模加（jiā）料都必須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室（shì）側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料（liào）室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢（yì）式壓縮（suō）模必（bì）須（xū）設（shè）置推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為（wéi）加料不均衡就（jiù）會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模與加料（liào）室呈（chéng）間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環（huán）形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使加料量稍 有過量（liàng），過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出。溢料速度（dù）可通過間隙大小（xiǎo）和溢料槽數目進行調節，其塑件的密（mì）度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積（jī）計量，而（ér）塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定（dìng）的，可達到每模基（jī）本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與（yǔ）分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔（qiāng）側（cè）壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜（zá）時，若采用不溢式壓縮模則會造成（chéng）凸模與加料室的（de）製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓（yā）製以布片（piàn）或長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此（cǐ）處過早（zǎo）地損壞和破裂（liè）。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較長（zhǎng），因此得（dé）到廣泛應用。