(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合（hé）式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹（āo）模常用在（zài）形（xíng）狀簡單的（de）中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合（hé）而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式（shì）和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方（fāng）法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù）。如（rú）果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型腔是非（fēi）回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固（gù）定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定（dìng）板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排（pái）除及裝拆方（fāng）便，常（cháng）常（cháng）在固定（dìng）板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局（jú）部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨（mó）損、需要經常更換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開（kāi），這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入（rù）。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於（yú）排氣，便（biàn）於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型腔尺（chǐ）寸（cùn）精度和（hé）裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是（shì）指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件上（shàng）較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板（bǎn）連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連（lián）接（jiē）牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用（yòng）鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優（yōu）缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠（kào）得太近，熱處理（lǐ）時薄（báo）壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲（xiāng）入小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫（tuō）模方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用（yòng）台肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓（yā）緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無墊板的場合，在型芯的（de）下（xià）端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注（zhù）塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計（jì）成兩段，型芯的連接固定段製成圓形（xíng），並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊（jǐn）固。多（duō）個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或（huò）長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲（xiāng）入。