(一（yī）)側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的分類（lèi）

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯（xīn）機構一般可（kě）分為機（jī）動、液壓或氣動以及（jí）手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是（shì）利用注射機開模力作為動力（lì），通過有關傳動零件（jiàn）使力作用（yòng）於側向成（chéng）型零件而將注（zhù）塑模具側向分型（xíng）或（huò）把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又（yòu）靠它使（shǐ）側向成型零件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型（xíng）與抽芯無需手工操作，生產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根據（jù）傳動零件的不（bú）同，這類機構可分為斜（xié）導柱、彎銷（xiāo）、斜導槽、斜滑塊和齒輪（lún）齒（chǐ）條（tiáo）等（děng）許多不同類（lèi）型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中（zhōng）斜（xié）導柱側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向分型與（yǔ）抽芯機構：液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為（wéi）動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空（kōng）氣使側向成型零件複位（wèi）。液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大（dà）、抽芯距（jù）比較長的場（chǎng）合（hé），例如大型管子塑件的抽（chōu）芯（xīn）等。這類分型（xíng）與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽（chōu）芯的動作（zuò）比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以（yǐ）采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液（yè）壓或氣動裝置成本較高（gāo）。

(3)手（shǒu）動側向分型與（yǔ）抽芯機構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從（cóng）成型塑件中抽出（chū）。這一類機構（gòu）操作不方便，工人勞（láo）動強（qiáng）度大，生產率低，但注塑模具的結構（gòu）簡單，加工製造成本（běn）低，因此常用（yòng）於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側（cè）向分型與抽芯機構的場合。手動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型（xíng）與抽芯機構。手動側（cè）向分型與（yǔ）抽（chōu）芯（xīn）可分為兩類，一類是模內手動分（fèn）型抽芯，另一（yī）類（lèi）是模外（wài）手動分型抽芯，而模（mó）外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注（zhù）塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計（jì）算

注塑模具（jù）側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側（cè）型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地（dì）使用（yòng）這種方法確定抽芯（xīn）距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給（gěi）側型芯或側向成型塊，使之（zhī）產生側向（xiàng）運動完成（chéng）抽芯與分（fèn）型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造（zào）注射模抽（chōu）芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯力和抽（chōu）芯距受到注塑模具結構（gòu）的限製，一般適用於抽芯力不大及（jí）抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置（zhì）等組成，其工作原（yuán）理在第四章中已有敘述，這裏僅（jǐn）舉一個典型的（de）例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側（cè）有凹凸，這樣，上側就需用帶有（yǒu）側型誌的側型芯（xīn）滑塊成型（xíng），下側用側型腔滑塊成型（xíng）。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模（mó）部（bù）分（fèn）一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同（tóng）時，在推件板的導（dǎo）滑槽內分別向（xiàng）上側和（hé）向下側移動，於是側（cè）型芯和側型腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱（zhù）分別與兩滑塊脫（tuō）離，側向抽芯（xīn）和分型才告結束。為了合模（mó）時斜導柱（zhù）能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑（huá）塊（kuài）脫離斜導柱時要設置滑塊的定（dìng）距限位裝置。在壓縮彈簧的（de）作用下，側型（xíng）芯滑（huá）塊在抽芯結（jié）束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔（qiāng）滑塊在側向分（fèn）型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆（gǎn）推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上脫下來。合模時（shí），滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因（yīn）受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導（dǎo）柱（zhù）的設計

(1)斜導（dǎo）柱的結（jié）構設計：斜導柱其工作端（duān）的端（duān）部可以設（shè）計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜（xié）角α,以免端部錐台也（yě）參（cān）與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原（yuán）設計計算（suàn）的要求。為了減少（shǎo）斜導柱與滑塊上斜導孔之間的（de）摩擦，可在斜導（dǎo）柱（zhù）工作長度部分的外圓（yuán）輪（lún）廓銑（xǐ）出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理（lǐ）要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模（mó）板（bǎn）之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱（zhù）在（zài）工作過程中主要用（yòng）來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動（dòng）的平穩性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈（líng）活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間（jiān）可以采用較鬆（sōng）的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分（fèn）型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模（mó）之（zhī）間先鬆動之後再驅動滑（huá）塊作側抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決（jué）定斜導柱抽芯機構工作效（xiào）果的重要參數（shù）。α的大小對斜（xié）導柱的有（yǒu）效工作長度、抽芯距和受（shòu）力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和（hé）H減（jiǎn）小，有利於減小注塑模具尺寸（cùn），但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時（shí）的受力小，但要在獲得相同抽芯距的（de）情況下，斜導柱的（de）長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑（sù）模（mó）具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯（xīn）方（fāng）向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可（kě）采用（yòng）斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側（cè）向動模一側傾斜β角度（dù）的情況，影響（xiǎng）抽芯效（xiào）果的（de）斜導柱的有效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不（bú）傾斜時要（yào）取得小些。所示為（wéi）滑塊外側向定模一側傾斜β角度的（de）情況，影（yǐng）響抽芯效（xiào）果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應（yīng）在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾（qīng）斜角α時，通常抽芯距短時α可（kě）適當取小些（xiē），抽芯（xīn）距長（zhǎng）時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時（shí）可取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱（zhù）非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度（dù），其工作長度與（yǔ）抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度與抽（chōu）芯距、斜導柱的（de）直徑和（hé）傾斜角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受（shòu）力（lì）分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力分析。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受（shòu）到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析（xī）滑塊的受力情況。F,是抽芯力（lì）F.的反（fǎn）作用力，其（qí）大小與（yǔ）F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動（dòng）;F是斜導柱通過斜導孔（kǒng）施加於滑塊的正壓力，其大（dà）小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱（zhù）與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算（suàn）比較（jiào）複雜，有時為了（le）方便，也可以用查表方（fāng）法確定斜導柱的直徑。先按抽（chōu）芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。