(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間（jiān）隙配合安裝在定模（mó）座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射（shè）完畢離開澆口（kǒu）套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主（zhǔ）流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋（dǎng）板先與定模座板分型，主流道凝（níng）料從澆口套中脫出（chū），當限（xiàn）位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板（bǎn）開始分型，直（zhí）至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中（zhōng）拉（lā）出並在自重作用下（xià）自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自動推出機（jī）構中（zhōng），帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡（dù）配合固定（dìng）於定（dìng）模板上，澆口套與擋板以（yǐ）錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分（fèn）型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定（dìng）模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模（mó）板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出（chū）並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座（zuò）板的分模距離。

2.多（duō）型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔（qiāng）點澆口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是（shì）在各自（zì）的型腔端部，這（zhè）種多（duō）點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆（jiāo）口澆注係統（tǒng）脫模的結構，開模時，A分型麵先分型（xíng），主流（liú）道凝料從定模中拉出（chū），當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分（fèn）型麵分型，澆注（zhù）係統由定（dìng）模推件板從凹模型腔中脫（tuō）出，分型麵（miàn）分型，塑件由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷澆注（zhù）係統的結（jié）構。在分（fèn）流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆（jiāo）口處（chù）與塑件斷開，同時（shí）在動模板上設置了（le）反（fǎn）錐度拉料杆,使主流（liú）道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束（shù）後，拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端（duān）的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是（shì）在定模一側增設一塊分流道推板，利用分（fèn）流道推板將澆注係統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉（lā）料杆的作用（yòng），注塑模具首先從中間板和分流道推板（bǎn）之間分型（xíng），此時，點澆（jiāo）口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的（de）作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸（chù），從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同（tóng）時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口（kǒu）設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨（suí）動模一起（qǐ）移動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪（pù）的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道（dào）推杆的作用下推出動模板而（ér）自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分（fèn）的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包在動模型芯定模板（bǎn）中脫出，同清請（qǐng）口被切（qiē）斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴（xué）的作用下，被拉出定模板而隨（suí）動模移動;推（tuī）出（chū）機構工（gōng）作（zuò）時（shí），推杆將塑件從動模型芯上這（zhè）下，而（ér）流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出（chū）動模板,由（yóu）自重掉落。

九（jiǔ）、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則（zé）由螺紋型環成（chéng）型（xíng）。為了使塑件從螺紋型芯或（huò）型環上脫出，塑（sù）件和螺紋型芯或型環之間除了要（yào）有相對轉動以外，還（hái）必須有軸向的相對移（yí）動，如果螺紋型芯或型環在轉動時（shí），塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上（shàng）脫出。為此，在塑件設計時，特（tè）別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模（mó）時需要一些特殊的（de）脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種（zhǒng）方法來脫模。

(一)強製脫模

強製（zhì）脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定（dìng）彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模（mó）具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可利用推件板把塑件（jiàn）利用塑件（jiàn）彈性（xìng）強製脫模（mó）強行脫出（chū）型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手（shǒu）動脫模兩類，後者為活動螺紋型（xíng）芯和型環，開模後隨（suí）件一起脫出注塑模（mó）具，然後（hòu）在注塑模具外用專用工（gōng）具（jù）由人工（gōng）將塑件（jiàn）從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結構，在前麵螺紋型芯（xīn）和（hé）型環的設計中已有介紹，這裏（lǐ）不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專（zhuān）用工具先將螺紋型芯脫出，然（rán）後再由推出機構將塑件從型腔中脫出（chū）。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後（hòu）再開模（mó）取出塑件（jiàn）。

(三)機動脫模

(1)注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開合模動作（zuò）使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合（hé）模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋（wén）脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這（zhè）類帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模具，生產率高，但一般結構（gòu）較複雜，注塑模具製造成本較高（gāo）。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利（lì）用固定在定模上的導柱齒（chǐ）條完成（chéng）抽螺紋（wén）型芯的（de）動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其（qí）成型部分退出（chū）塑件，非成（chéng）型部（bù）分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺距應一（yī）致，否則脫螺紋無（wú）法進行。因外，其輪的度要（yào）保證爆紋（wén）型芯在脫模和複位過程中，建（jiàn）應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪層校具開積（jī）時，請（qǐng）拉料杆旋轉，在旋轉過（guò）程中，塑件一邊脫（tuō）開（kāi）螺紋型芯，一邊向上運（yùn）動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉（lā）料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和（hé）齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋（xuán）向（xiàng）地應（yīng）和螺紋型芯（xīn）的旋向相反。

(2)直角式（shì）注（zhù）射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪（lún）帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹模固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分（fèn）移動，使塑（sù）件保持在凹模（mó）型腔（qiāng）內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這類（lèi）注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不（bú）等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的（de）移（yí）動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋（wén）型芯過早地將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出，使塑件的外形失去止轉的作（zuò）用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋（wén）型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不（bú）發生（shēng）轉動（dòng）。