為了（le）加深（shēn）對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機構的（de）結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個（gè）實際例子。

1.斜導柱固定（dìng）在定模、側滑塊型（xíng）芯安裝（zhuāng）在動（dòng）模的側向（xiàng）抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯（xīn）實例（lì），其成型的塑件猶如一個繞（rào）線輪。該注塑模具（jù）是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定（dìng）模（mó）板內，後麵用蓋板與其固定。由（yóu）於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹（gàn）涉”現象，因此該注（zhù）塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先（xiān）複（fù）位機構。

注（zhù）射（shè）保壓結束後（hòu），動模部分向後移動，注塑（sù）模具（jù）從A分型麵（miàn）首（shǒu）先（xiān）分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端（duān）與定模板接觸時，A分型麵分型結（jié）束，B分型麵開始分型（xíng），側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型的（de）同時，擺（bǎi）杆和滑輪與楔（xiē）杆脫離。側（cè）向（xiàng）抽芯結束後（hòu），動模部（bù）分（fèn）繼（jì）續向後移動直至開模行程（chéng）結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同（tóng）時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分（fèn）向（xiàng）前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位（wèi），複位杆使推杆複位（wèi）。側滑（huá）塊型芯由斜導柱（zhù）複位並（bìng）且由楔緊塊鎖緊，接著就可（kě）以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，是（shì）斜導柱固定在動模、側滑塊（kuài）型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其（qí）成（chéng）型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件（jiàn）板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左（zuǒ）端用螺釘固（gù）定在支承板上，右端（duān）緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑（sù）模具從A分（fèn）型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作（zuò）用下向外轉動而脫（tuō）鉤，A分型麵分（fèn）型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽（chōu）出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）推（tuī）出。合模時，動模部分向前移（yí）動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複（fù）位，擺杆的左端斜（xié）麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾（gōu）住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定（dìng）模一側的側向抽芯實（shí）例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯（xīn）實（shí）例，該注塑模具成型的塑件上一（yī）側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具（jù）的下麵剖在有側孔（kǒng）的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注（zhù）塑模具采用了擺杆壓板順（shùn）序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型機構應在模具兩側（cè）對（duì）稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固（gù）定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定（dìng）在（zài）定模座板（bǎn）上。

注射成（chéng）型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住動模（mó）板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向（xiàng）抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在（zài）壓板的斜麵的作用（yòng）下作（zuò）順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘（dìng）限位，A分型麵分型結束。動模（mó）繼續後移，B分型（xíng）麵分（fèn）型，塑件（jiàn）留在動模（mó）鑲塊上隨動模一（yī）起向（xiàng）後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件從動模（mó）鑲塊上（shàng）推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔（xiē）緊塊鎖緊，推出機（jī）構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下（xià）勾住動模板,此時便可開（kāi）始進行下一次的注射成型（xíng）。

4.斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安（ān）裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯（xīn）實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型芯的（de）側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的（de）導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構的應用實（shí）例，注（zhù）射成（chéng）型後，動模部分（fèn）向後移動，主流道凝料從澆（jiāo）口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時（shí），在推件板導滑（huá）槽的作用下，側滑塊與（yǔ）側滑塊（kuài）鑲塊帶著側型芯和定模板脫（tuō）離並隨動模部分向後移動。分型結束後（hòu），推出機（jī）構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊與（yǔ）斜導（dǎo）柱產（chǎn）生位移，並且在維件板（bǎn）的（de）導（dǎo）滑借中向外滑動進行側（cè）向抽誌（zhì）;另一方（fāng）麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該（gāi）結枸（gǒu）的特點是側（cè）向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲（xiāng）塊帶（dài）動側型芯在定模（mó）板及導柱的作用下（xià）沿著推件板的導槽向內（nèi）複位由機緊（jǐn）在是（shì）構的準複位。