一、彎銷側（cè）向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩（jǔ）形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導（dǎo）滑、注射時側型（xíng）芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的（de）定位這三大要素。彎銷側（cè）抽芯的（de）典型結構，合模時（shí），由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過（guò）彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束（shù），側（cè）型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造（zào）困難一些（xiē），但彎銷側抽芯也有（yǒu）斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯（xīn）的結構（gòu）特點（diǎn）和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側（cè）向分型與抽芯機（jī）構的結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎（wān）銷一般（bān）采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比（bǐ）斜導（dǎo）柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲（huò）得較大的抽（chōu）芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔（róng）料對側型芯總壓力不（bú）大時，可（kě）在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較（jiào）大（dà）時，仍應考慮設置楔緊（jǐn）塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直（zhí）接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具（jù）結構（gòu）的需要，彎銷還（hái）可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑（huá）塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝在模（mó）內，但是一般以（yǐ）安裝（zhuāng）在模外為多，這樣（yàng）安（ān）裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的（de）結構（gòu）。塑件的下（xià）半側由側型芯滑塊成型，滑塊（kuài）抽芯結束時的定（dìng）位由（yóu）固定在（zài）動模板上的擋塊完（wán）成，固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時（shí）對側型（xíng）芯滑塊起（qǐ）鎖緊作用（yòng）。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型（xíng）芯滑塊後，彎（wān）銷的工作麵才開始驅（qū）動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除（chú）了安（ān）裝方便可見外，還可（kě）以減小模板尺寸和（hé）注（zhù）塑模具重量。

(2)模內（nèi）安裝：彎銷（xiāo）安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過（guò）渡（dù）配合（hé）固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯（lián）接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷（xiāo）與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯（xīn）滑（huá）塊在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯，由於此時型（xíng）芯的延伸部分尚未從（cóng）塑件（jiàn）中抽（chōu）出，因而塑件不會隨側型芯滑（huá）塊產生側向移動。當彎銷脫離側型（xíng）芯（xīn）滑塊完成（chéng）側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑（sù）件完全脫離，塑件就自（zì）由落下，注塑（sù）模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊塊將滑塊鎖緊（jǐn）。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內壁（bì）有（yǒu）側凹，注塑模具采用擺鉤式（shì）順序分型機構（gòu）。組（zǔ）合凸模、彎銷、導柱（zhù）均用螺釘固定於動模板上。開模時，由（yóu）於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型（xíng）麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下（xià）脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出機構開始工作，推件板在（zài）推杆的推動下將塑件（jiàn）脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅（qū）動側型芯（xīn）滑塊複（fù）位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在（zài）滑塊中，所以設計時（shí）不需用滑（huá）塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而（ér）是依（yī）靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所（suǒ）以隻適於側型忠載而是（shì）依靠彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的（de）截麵積。

二、斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是由固定於模（mó）外的（de）斜導槽板與固（gù）定於側（cè）型芯滑（huá）塊上的圓柱銷接所形成（chéng）的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定（dìng）在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所（suǒ）限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側（cè）抽芯動作;當槽與開模方向成一角度（dù）時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方（fāng）向（xiàng）角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較（jiào）靈活。

開模一開（kāi）始便（biàn）開始側抽芯，但這時斜導槽傾（qīng）斜角α應小於25°;開（kāi）模後（hòu），滑銷先（xiān）在直（zhí）槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的（de）形式先（xiān）在傾斜角α1較（jiào）小的斜導槽內側抽（chōu）芯，然後進入傾斜角（jiǎo）a2較大的斜導槽內側抽芯（xīn），這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷（xiāo）側向分（fèn）型與抽芯機構的結構（gòu）特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後（hòu）的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜（xié）導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時（shí）的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板（bǎn）與滑（huá）銷通常用T8、T10等材（cái）料製造（zào），熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.