模具的（de）工（gōng）作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求（qiú）的不同，注（zhù）射模具的工作條件也（yě）有很大的差異，因此（cǐ），選擇注塑模具材料時，要從經濟（jì）技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成（chéng）型質量高低（dī），通常都應該選擇較（jiào）好的模具材料和必要的熱處理或其他強（qiáng）化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而（ér）在塑料件批量比較小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應（yīng）盡量使用性（xìng）能（néng）低、價格低（dī）的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以（yǐ）滿足注塑模具工作條件之（zhī）外，還希望具有良好的機（jī）加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工（gōng）作（zuò）條件

注射模一般都在一定（dìng）溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工（gōng）作溫度（dù）通常在 150℃以下（xià），模具型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時（shí），模具型腔承（chéng）受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模（mó）具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝（chōng）擊。在脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統還要（yào）承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模（mó）具型腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁發生一定程（chéng）度（dù）的（de）磨損，尤其是成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料的塑（sù）件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中（zhōng）有時（shí）還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑（sù）料分解出（chū）易揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁具有腐蝕（shí）作用（yòng），例如成型聚氯乙烯（xī）塑料、聚甲醛、氟塑料、阻（zǔ）燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有腐蝕作用。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型（xíng）腔、型芯局部因應（yīng）力集（jí）中而產生裂紋或斷裂的現象稱（chēng）為斷裂失效。這種（zhǒng）失效形式多發生於塑料製件形狀比較（jiào）複雜的情況下，失效部位一般都是模（mó）具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如（rú）塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型（xíng）塑料件，應該盡量選用高韌性（xìng）的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高（gāo）碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行（háng）合理的（de）設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整（zhěng）副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模（mó）的型腔和型芯在一定壓力和一定（dìng）溫度下工作，由於局部發生塑性變（biàn）形而導致換的成型零部件的工作（zuò）表麵，表現形式是模具（jù）型腔和型芯表壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注射順的型（xíng）察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超（chāo）過了其（qí）回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等。塑性變形失效屬於非正常早（zǎo）期失效，一（yī）般可以程變形失效產生（shēng）的原因是模其（qí）型腔和型芯材料強度（dù）不足，表壁硬化層太薄以（yǐ）及模具加工通過選用（yòng）較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產（chǎn）中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了保證模具型腔和型芯具（jù）有（yǒu）足（zú）夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成（chéng）型零部件所采用的鋼材，一般都要進（jìn）行（háng）淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程（chéng）中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用（yòng）的現象稱為表（biǎo）麵磨損失（shī）效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型（xíng）芯表麵粗糙度值增大、塑件（jiàn）在（zài）脫模過程中被拉毛，製（zhì）品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大（dà）而超（chāo）差等。模具型腔和型（xíng）芯（xīn）在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失（shī）效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨損（sǔn）過早發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇（zé）耐磨性良好的模具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻（gè）層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注（zhù）塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注（zhù）射模在使用過程中（zhōng）一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變（biàn）化，這樣（yàng）很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出（chū）現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失（shī）效。熱疲勞（láo）失效（xiào）也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效（xiào）過早發生，可（kě）選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後（hòu），在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對（duì）成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使（shǐ）用，實在（zài）不行，必須更換成型零部件。