一般情況下，在注塑模（mó）具設計之前（qián），企業的生產部門要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產（chǎn）品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合（hé）適性、采用注射成型的可行性（xìng），進而針（zhēn）對產品的複雜性（xìng）考慮模具設計時（shí）必須（xū）采取的對策。在此基（jī）礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設計的基礎（chǔ），隻有充分了解和（hé）熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品（pǐn）成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解（jiě）塑件產品的幾何形狀、產品（pǐn）的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用（yòng）的塑料原材料的牌號、生產廠（chǎng）家、顏（yán）色、收縮（suō）率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性。了解塑（sù）料產品的產量、交（jiāo）貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要（yào）求（qiú）、各部分的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計（jì）任（rèn）務書（shū）即熟悉產品圖和（hé）相（xiàng）關技術要求以後，注（zhù）塑模具設計者必須（xū）明確如（rú）下問題（tí）：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結構設計方麵考慮（lǜ），分析（xī）產品是否適合（hé）於用注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺（chǐ）寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注（zhù）射成型方法（fǎ）能否達到，如達不到，則（zé）要求修改公差。

(2)注射成型可能會（huì）產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會（huì）產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與（yǔ）措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡（jì），是否會產生翹曲變形，是（shì）否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否允許有進料（liào）口及推杆（gǎn）的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型（xíng）工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模（mó）具設計的難點和複雜性（xìng）：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具（jù）設計過程中的難（nán）點和複雜性，並且要（yào）研究出（chū）解決這些問題（tí）的辦法。例如（rú）采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜（zá）型腔及（jí）型芯是（shì）否要（yào）鑲（xiāng）拚，采用何（hé）種鑲（xiāng）拚（pīn）方法和（hé）加（jiā）工方法;塑料件（jiàn）側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向（xiàng）抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如（rú）果采（cǎi）用推杆，推（tuī）杆位置應（yīng）該選擇在什麽地方（fāng）等。

二、注塑模具設計（jì）的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型（xíng）麵（miàn）形式與（yǔ）塑件在模具中位置的（de）確定、型腔數量的確定、澆注係統的（de）類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構（gòu）確定、側向（xiàng）抽芯機構的確（què）定、推出機（jī）構的（de）確定、排氣方式的確定（dìng）、冷卻係統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和（hé）設（shè）計圖（tú）樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位（wèi）置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用（yòng）平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要（yào）采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫（tuō）模、保證不影響（xiǎng）塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注（zhù）塑模具加工及有利於（yú）型腔中氣體的（de）排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分（fèn）型後留在動模為原則（zé），對於平直單分型麵（miàn）模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確（què）定型腔數量的方法有（yǒu）兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射量及塑件的精度要求（qiú）、性等確定登數正的足全部條（tiáo）件的型腔數（shù）目為選（xuǎn）擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由於型腔的排（pái）布與澆注係統密切相關，在注（zhù）塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝（zhòu）采用平衡（héng）式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確（què）定澆注係統的（de）類型和選擇（zé）澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時（shí），實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型（xíng）的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料（liào），例如各（gè）種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通（tōng）常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣（yī）機甩（shuǎi）幹筒等;對（duì）於外表（biǎo）麵及分型麵不允許有澆口痕（hén）跡的塑料件（jiàn），通常采用（yòng）在（zài）推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件（jiàn），通常采用（yòng）側澆口（kǒu）進料（liào）。澆注係統的（de）設計包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的（de）平衡顯得很重要（yào）。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選用，如果采用側（cè）澆口進料，一般選用兩板（bǎn）式模架;若采用點（diǎn）澆口進料，往（wǎng）往選用（yòng）三板式模架，以便分別（bié）脫（tuō）出（chū）澆注係統（tǒng）凝料和塑（sù）料（liào）件。

4.確定模具型腔、型芯（xīn）的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定（dìng）的方法和考慮鑲拚結（jié）構的（de）強度。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注（zhù）塑模（mó）具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹（āo）凸形狀，是確定是（shì）否需要采用側向抽芯機構的（de）依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構（gòu）抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固（gù）定在定模、側（cè）型芯（xīn）滑塊安裝在動模的形（xíng）式，但此時要（yào）考慮是否會（huì）產（chǎn）生（shēng）幹涉現象（xiàng），若產生，則要設（shè）計推杆先（xiān）複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用（yòng）的是一次推出機構。一（yī）次推出機構有推（tuī）杆、推管、推件板之（zhī）分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不（bú）大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往需要采用推管推出機構（gòu）;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形（xíng），不會留下明顯的推（tuī）出痕跡。

7.確（què）定排氣方式

在（zài）一般情況下（xià），注射模在注射成（chéng）型（xíng）時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大（dà）型（xíng）和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方（fāng），常常要設（shè）置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也（yě）可以在試模以後進行，以便明確找到需要排（pái）氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常（cháng）采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和（hé）型芯（xīn）的大小和複（fù）雜程（chéng）度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷（lěng）卻係統以及采用何種形式的冷卻回（huí）路。接著要進行計算或憑經驗（yàn）確（què）定冷（lěng）卻（què）水道的尺寸。實（shí）際上，冷卻係統在確定模具（jù）凹模、凸（tū）模的（de）基本結構和推（tuī）出機構設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足（zú）夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法（fǎ），一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是（shì）否合適，如（rú）果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然（rán）後選擇合適的（de）注射機。各項參數的計算（suàn）和（hé）校核包括：根據塑（sù）件（jiàn）的重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積、動模座（zuò）板和（hé）定模座板尺寸、注（zhù）塑模具的推（tuī）出距離和開模距離，對注射量（liàng）、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關（guān）尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核模具有關零件（jiàn）的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合適的（de）模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製（zhì）模具（jù）的裝配圖

裝配圖要按照製圖（tú）標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零（líng）件的裝配關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹（āo）模（mó）和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須（xū）先繪製動模和定模（mó）的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極（jí）限尺寸等。在（zài）裝配圖上（shàng）應該將全（quán）部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模（mó）具的（de）零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖（tú）。繪製模具的（de）零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先（xiān）繪製內（nèi）部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡（jiǎn）單零（líng）件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該標（biāo）注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工（gōng）麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某（mǒu）些尺寸必須要進行的配（pèi）合加工或某些尺寸及公差所（suǒ）達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配（pèi）合（hé）尺寸及（jí）零件的可加（jiā）工性等項目進自和他（tā）人審核。對於初學的模具設計人員，能夠（gòu）參加注塑（sù）模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模具正常生產為止。