一.使用（yòng）性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使（shǐ）用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作（zuò），並且與熔（róng）融塑料（liào）直接接觸，它們對（duì）材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性（xìng）能。采用良好力學性能材料製（zhì）造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦（cā）作用下都可以得（dé）到保證，從而可以避免或延緩各（gè）種（zhǒng）失效形式的發生。其中，對於比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料（liào）熔體的流（liú）動衝擊的（de）彎矩作用，應該特別注意它（tā）們的（de）強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性（xìng）較好的材料製造成型（xíng）零部件，或（huò）進行特殊處理以良（liáng）好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑（sù）料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因（yīn）此，成型上述塑（sù）料製件時，為（wéi）了提高注（zhù）塑模具的使用壽命，除（chú）了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐（fǔ）蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些（xiē）新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件（jiàn）。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中（zhōng）除（chú）需要長期受熱外，工作溫度還會（huì）呈現周期性變化，因此，成（chéng）型零（líng）部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹（zhàng）係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯（xīn）在工作過程（chéng）中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然（rán）是不可忽略的問（wèn）題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和（hé）活（huó）動成型鑲（xiāng）塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這（zhè）類零件（jiàn）的運動間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹係數較（jiào）大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙（xì）減小（xiǎo）甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱咬合現象，導致（zhì）活動型芯和活動成（chéng）型（xíng）鑲塊在成型過程中發（fā）生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部件澆注係統（tǒng）零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它（tā）們對（duì）模具材（cái）料的使用性能要求與成型零部件相（xiàng）似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機（jī）構中（zhōng）的零部件在工作過（guò）程中大多數具有運動性質，並承（chéng）受（shòu）推出力或脫模（mó）力（lì），因此，要求（qiú）使用（yòng）的材料必須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件（jiàn）或零（líng）件部位受熱後會產生膨脹或類似（sì）於活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐（nài）熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程（chéng）中承受（shòu）摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型（xíng）引發的側向壓力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐（nài）磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支（zhī）承零（líng）部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊（diàn）塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的（de）強度和（hé）剛度均需要由它們（men）保證。因此，設計這（zhè）類零部件時，要求選用（yòng）的材料（liào）必須具有足夠的力學強度（dù）和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑（sù）模具材料及其選用，切削加工是塑料（liào）模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工（gōng）性能是保證注塑（sù）模具加工質量的（de）基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用的材（cái）料在切削（xuē）加工（gōng）時的硬度不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工（gōng）的注塑模具零件具（jù）有較低的表麵粗糙度值（zhí），同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽（shòu）命。近年來開發出（chū）的預硬鋼是一（yī）種塑料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩（liǎng）種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製（zhì）造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料（liào）表麵不產生或（huò）僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準（zhǔn）備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生（shēng）硬化層的影響。對於尺寸不大（dà）的多型腔模具，可以采用塑性加工方（fāng）法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料（liào）。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零（líng）件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好的熱處（chù）理性能生英彩形等，這些性（xìng）信（xìn）對於供具件（jiàn）。無此，根（gēn）據所擇材料的不同的模具設（shè）計的一項（xiàng）重（chóng）要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑（sù）模具的壽命，對（duì）模具型腔和型芯表壁（bì）進行滲鉻、麵處理，可以提高（gāo）模具成型部分（fèn）表壁的耐磨（mó）性，從而提（tí）高注（zhù）塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵（miàn）處（chù）理所用的介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件（jiàn）材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型（xíng）腔表麵進行拋光主要是（shì）為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙（cāo）度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質（zhì）量（liàng）要求較高的或者（zhě）具（jù）有光學性能要求的塑料製（zhì）件，常常要求對其使用的型（xíng）腔表壁（bì）在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能（néng）：塑料模具經常（cháng）要在試模之後才能投入（rù）正（zhèng）常使用（yòng）。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接（jiē）修補並再進行精修。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另外，注塑模（mó）具經過長期使用後也需（xū）要對模具的磨損部分進行焊接修補（bǔ）。

綜上所述，注塑模具材料及其選（xuǎn）用，注射（shè）模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材（cái）料同時