(1)從模（mó）具加工（gōng）精度（dù）方麵考慮（lǜ）：由（yóu）於注（zhù）射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超過型腔的精（jīng）度（dù）。就目前精密模（mó）具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能夠達（dá）到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或（huò）難以做到（dào）的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了（le）解（jiě）決這（zhè）一問（wèn）題，這一（yī）措施（shī），導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公（gōng）差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都（dōu）不要使模具的公差等級因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料（liào）品種兩方麵的因素確定精（jīng）密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑（sù）料工（gōng）業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用（yòng）四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公（gōng）差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的（de）精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的（de）塑料模（mó）塑件尺寸公差（chà）的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達（dá）到。由於采（cǎi）用的聚合物和填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性（xìng）和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配（pèi）比完全相同的塑料（liào），由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境（jìng）條件等因素影響，用它（tā）們注射出來的塑件之（zhī）間也還會（huì）存（cún）在一個形狀及尺寸是否穩定的問題（tí）。因此（cǐ），欲要將（jiāng）某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動（dòng）性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則，製件精度就（jiù）很難保證（zhèng）。因此（cǐ），必須對塑料品種及（jí）其（qí）成型物料的（de）狀態和品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而（ér）言，適（shì）合精密注射成型的（de）塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚（jù）酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特（tè）點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精（jīng）密模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具（jù）注射則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提（tí）高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑（sù）件的（de）收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力（lì）時，可成型（xíng）的（de）塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是因為形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射速度（dù），不僅能夠成型形（xíng）狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，溫度對塑件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存（cún）在溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模（mó）具（jù）注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須嚴加控製（zhì）它（tā）們（men）的（de）溫度範圍。例如，在某（mǒu）些（xiē）專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為（wéi）了保證塑件的精度，除了（le）必須嚴格（gé）控製料筒、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的（de）要求

由於（yú）精（jīng）密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射功（gōng）率大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對（duì）塑料製件（jiàn）起到一定的作（zuò）用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控製係統一般都具有很高（gāo）的控製（zhì）精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射（shè）機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化（huà）。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠（gòu）準確（què）控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度（dù）產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過大時，精密注（zhù）射成（chéng）型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具有很強的（de）塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得到良好（hǎo）的塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓（yā）回路中的工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒（méi）有溫（wēn）度調節的情況下，連續工作5h以（yǐ）後，油（yóu）溫（wēn）就（jiù）升高28℃,油（yóu）壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液（yè）壓油進行加熱和冷卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要快

精密模具注射成型（xíng）的（de）工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係（xì）統必（bì）須具有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速（sù）成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選（xuǎn）用靈敏度高、響應（yīng）快的液壓元件外，還（hái）可以采用插裝比例（lì）技（jì）術，或在設計時縮短（duǎn）控（kòng）製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝蓄能（néng）器後，不僅可（kě）以提高係統的壓力反應速（sù）度，而且也能起到吸振（zhèn）和（hé）穩定壓力以及節能等作用（yòng）。隨（suí）著計算機應用技術不斷發展，精密注射機（jī）的液壓（yā）控製係（xì）統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈（líng）敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模（mó）具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射（shè）機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設（shè）計注射機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構（gòu）零（líng）部件時，都必須圍（wéi）繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。