1.精密模具應有較高的設計精度

精密（mì）模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖然（rán）與加工和（hé）裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密（mì）模具結構設（shè）計得（dé）不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍（réng）然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響（xiǎng）精度，需要注意下麵幾（jǐ）點：

(1)塑件的設（shè）計精度和技（jì）術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使（shǐ）精密模具保（bǎo）證（zhèng）塑件精度，首先要求型腔精度和（hé）分型麵（miàn）精度必須（xū）與塑件精度相適應。一（yī）般來講（jiǎng），精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並（bìng）需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對（duì）於（yú）小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時（shí），型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度（dù）指分型麵的平行度，它主要用來保（bǎo）證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要（yào）求（qiú）約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模（mó）具中（zhōng）的結（jié）構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔（qiāng）精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是（shì）設計普通（tōng）注射模，或者是設計精密注射（shè）模（mó），均應對它們的結構（gòu）零部件提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術要求。表6-4是（shì）由日本推薦的普通注射模（mó）結構零部件精度（dù）與技術要求。若要用於（yú）精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導（dǎo）導向機構保證合有（yǒu）上的安限精廢，導致動模和（hé）定（dìng）模兩部分大（dà）攻小（xiǎo）在有一定同家。除此之外（wài），在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度（dù）發生變化（huà）。很，在，的也金使二者之同發生銷移（yí），能想方設法確保動模和定模（mó）的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構（gòu）剛度 一般來說，精密注（zhù）射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性（xìng）變形（xíng），從而引起精密模（mó）具精度發生變化，並（bìng）因此影響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結（jié）構剛度需要由自身的形狀尺寸及（jí）模具材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚（pīn）的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構（gòu）鋼製造，並且還（hái）需要調質處理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中活動零部件的運（yùn）動應當準確 在精密注射模中，如果活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能準確地返回（huí）到原（yuán）來的位置，那麽無論模（mó）具（jù）零件的（de）加（jiā）工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因（yīn）此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊（shū）的運動定位結構，側向型芯上加設一段（duàn）錐麵之後，便能在合模過程中保證（zhèng）側向型芯（xīn）準（zhǔn）確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），設計精密注射模時，如果精密模具結構或（huò）溫（wēn）度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均（jun1）勻的現象（xiàng），這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產（chǎn）生不良影響。為（wéi）了避免出現這類問題，需要注意下麵幾（jǐ）點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注射模（mó）中，如果流經澆注係統的塑料熔（róng）體不能同（tóng）時到達和充滿型腔，即采用了（le）非平衡式澆注係（xì）統，則熔體在（zài）各個型腔中所（suǒ）受到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成（chéng）型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密（mì）模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑（sù）件的收縮率也就無法保持均勻和（hé）穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱平衡（héng）以及澆注係統的料流平衡，設計多（duō）型腔（qiāng）精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控（kòng）溫係統能對各個型腔（qiāng）的溫度進（jìn）行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精（jīng）密模具加工（gōng）廠為了能使（shǐ）各個型腔的溫度（dù）保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差引起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統（tǒng）能對各個型腔單獨調節，即（jí）對（duì）每個型腔單獨設置冷卻（què）水道（dào），並且還應在各個型腔的冷卻水道出（chū）口處（chù）設置（zhì）流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外（wài），在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各處的收（shōu）縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模具注射塑件尺（chǐ）寸（cùn）一般都不太（tài）大，壁厚也比較薄（báo），有的（de）還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生（shēng）變（biàn）形，這種變（biàn）形必然造成塑件精度下降（jiàng）。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用推件板脫模，則（zé）必須考（kǎo）慮采用其他合適（shì）的脫模（mó）推出機構。例如，對於帶（dài）有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很（hěn）小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為（wéi）了減少脫模阻力，防止塑件（jiàn）在脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降（jiàng）低塑（sù）件包（bāo）絡部分的成型零（líng）件的表麵粗（cū）糙度值，對精（jīng）密模（mó）具零件進行鏡麵拋光（guāng），並且拋光方向要與脫（tuō）模方向一致（zhì）。