一、反應注射（shè）成型原理及其應用

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種利用（yòng）化學反應來（lái）成型塑（sù）料製件（jiàn）的新型工藝方法（fǎ），它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種（zhǒng）組分（fèn）在型腔內通過（guò）化學（xué）反應固化（huà）成型為具體有（yǒu）一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反（fǎn）應注射（shè）方法成型聚（jù）氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二（èr）異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到（dào）混合器，在一定的溫度（dù）和壓力下使二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生（shēng）反應之前用一定的壓力把它們注射進模具（jù）型腔，接著混合後的組分在（zài）封閉的型腔內進行連續（xù）化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏（shū）鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反（fǎn）應注射成型與普通注射成（chéng）型（xíng）具有本質差異（yì）。前者使用液態塑（sù）料（liào）組分並以很小的注射壓（yā）力（lì）將它們向模內注射（shè），因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻（què）要在高溫高壓條（tiáo）件下把具有一（yī）定黏度（dù）的（de）塑料熔體注（zhù）入型腔，故其成型難度要比（bǐ）前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也（yě）將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是（shì）在生產聚氨酯泡沫塑（sù）料製件（jiàn）方麵應用很多，其大（dà）製件已達85kg.近（jìn）期（qī），國外新開發了一些可以用於反應注射的（de）丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用（yòng）作汽車內（nèi）部的（de）承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射（shè）成型聚氨酯，可以（yǐ）生產出各（gè）種低密度硬塑料製件、高密（mì）度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件（jiàn）的應用範圍（wéi）很廣（guǎng），如在汽車行（háng）業，它（tā）們可用作駕駛盤（pán）、坐墊、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板、緩震（zhèn）墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和（hé）建（jiàn）築方麵，它們可（kě）被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和（hé）冷藏器的（de）隔熱材料等。利用反應注射，還能成型（xíng）用玻璃纖維增（zēng）強的（de）聚氨酯（zhǐ）發泡（pào）塑料製件，它們可（kě）以用作（zuò）汽車的（de）內裝飾板、地（dì）板和儀表麵板等（děng）。

二、反應注射成型設（shè）備

反應注射成型的設備類型很多。根據（jù）反應注射的（de）工作原理，其設（shè）備需要由下麵幾部分組（zǔ）成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除（chú）用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的（de）壓力（lì）。這種壓力是向液態（tài）組分施加的（de），其目的是保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸的（de）組分（fèn）進行穩定（dìng）計量。儲存容（róng）器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部（bù）還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分（fèn）在（zài）注射成型過程中具（jù）有良好的流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液（yè）態組分並負責把它們送往混合器（qì）。為（wéi）了保證計量的準確性，經過它的液態（tài）組分的黏度、溫度和密度均（jun1）要穩定（dìng）在一定範圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活（huó）塞的運動（dòng），其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混（hún）合器內部的（de）液態組分按比例（lì）進行混合後注入注塑模具。在向模具（jù）注射液態組分之前（qián），通過混合閥芯鎖閉混合器（qì）與（yǔ）噴嘴之（zhī）間的（de）通道，使兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲存容（róng）器的（de）管路進行循環流動，以便（biàn）在（zài）注射時能對組分的溫度進（jìn）行控製（zhì）。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝（yì）似乎不（bú）太複雜，然而，實際工（gōng）藝（yì）操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這（zhè）樣，設備才能（néng）將一（yī）定溫度和一定數量（liàng）的液態組（zǔ）分注入（rù）模具，同時也（yě）就要（yào）求注塑模具必須具有良（liáng）好的結構來（lái）保證液態組分順利充模。良好的注塑（sù）模具結構應能滿足下（xià）列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必（bì）須滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注係統應能保（bǎo）證液態組分處於層流狀態（tài）。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分（fèn）型麵（miàn）時，應注（zhù）意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用（yòng）分型麵間隙排氣，則熔體（tǐ）很（hěn）容易（yì）出現夾氣現象，並有可能導（dǎo）致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保（bǎo）證模溫滿足工藝要求，即（jí）在組分的反應過（guò）程中應能對（duì）注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型（xíng）腔的表麵粗糙度要合理，既要（yào）滿足塑件表麵（miàn）質（zhì）量，又要保（bǎo）證塑件容易脫（tuō）模。