一、壓縮模（mó）結構組成

典（diǎn）型的壓縮模（mó）結構（gòu），它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模（mó）兩（liǎng）大部（bù）分，兩大部分（fèn）靠導（dǎo）柱導（dǎo）向開（kāi）合（hé）。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其（qí）抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將（jiāng）塑（sù）件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部（bù）位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑（sù）料與塑（sù）件相（xiàng）比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔（qiāng）往往無（wú）法容納全部原料，因此在（zài）型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注塑模具上周邊的四（sì）根（gēn）導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證（zhèng）上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須（xū）設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模（mó）具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆（gǎn）固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統（tǒng）：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加（jiā）熱棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製（zhì）通（tōng）道，在塑化（huà）和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模（mó）具在壓機上的固定方式分類（lèi），也可按注（zhù）塑模具加料室（shì）的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移（yí）出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下一（yī）個循環的壓縮成型（xíng）。其結構（gòu）簡單，製造周期短（duǎn）。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適（shì）合於（yú）壓（yā）縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內（nèi）進行，一般將上模固（gù）定在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動，用定位塊（kuài）定（dìng）位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在（zài）壓機上（shàng），開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結（jié）構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於（yú）成型批量較（jiào）大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加（jiā）料室，型（xíng）腔總高度h基本上就是塑件高度，由於（yú）凸模與（yǔ）凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高（gāo）度尺（chǐ）寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較（jiào）低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是注塑（sù）模具閉合太快（kuài），會造成溢料（liào）量的增加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑（sù）件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般（bān）稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室有較（jiào）高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部截（jié）麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特（tè）別（bié）可（kě）取，這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求（qiú）單位壓（yā）力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠壓麵時，不（bú）易被模（mó）具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得（dé）的（de）塑件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢（yì）出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的高度尺寸，每模加料（liào）都必（bì）須準確（què）稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容易按體積（jī）計量的塑料一般不（bú）采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料（liào）室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在（zài）頂出時帶有傷痕的加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出（chū）裝置，否則塑（sù）件很難（nán）取（qǔ）出。不溢式模具（jù）一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料（liào）不（bú）均（jun1）衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點（diǎn）是在型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模（mó）與（yǔ）加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件（jiàn）的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便（biàn），加料時隻需簡單地按體積計量，而塑（sù）件的（de）高（gāo）度尺寸是由（yóu）型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要（yào）用於 粉狀（zhuàng）塑（sù）料的壓（yā）縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推（tuī）出（chū）時（shí）也不再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可（kě）將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維作填料的塑料（liào），在操（cāo）作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣泛應用。