(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係（xì）統（tǒng）擠入型腔，因此（cǐ）塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而均勻。又由於料流（liú）在通過澆口等窄小部位時產生（shēng）的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當（dāng）於壓縮成（chéng）型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度高，力（lì）學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以（yǐ）熔融狀態擠入型腔，因（yīn）此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直（zhí）徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方（fāng）向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向（xiàng）孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度（dù）較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向（xiàng）上也能保持其較（jiào）準（zhǔn）確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但是（shì），與壓（yā）縮成型相比，壓注成型（xíng）也有其缺點。由於（yú）澆注係統的存在而浪（làng）費了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍（shāo）大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而（ér）對於用粉狀（zhuàng）填料填充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模（mó）和移動式（shì）壓注模。由於移（yí）動式注（zhù）塑模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件（jiàn）生產上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其加料（liào）室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通（tōng）常需（xū）用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模（mó）

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注（zhù）塑模具上麵設有可與模具分離（lí）的加（jiā）料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加（jiā）入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑（sù）化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用（yòng）壓機、加熱方法及脫模方式與（yǔ）移（yí）動式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上工作台（tái），下模固定（dìng）於壓機的（de）下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模（mó）座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該（gāi）處取出主流道凝料。當上模上升到一定（dìng）高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉（zhuǎn）動使（shǐ）之與下模部分脫開（kāi），接著定距杆起（qǐ）作用，使B分型麵分（fèn）型，以便脫模（mó）機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構（gòu）複位，拉構靠自重將下模部分鎖（suǒ）住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模（mó）與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上（shàng）主流道已擴大成為圓柱（zhù）形的加料室，這（zhè）時（shí）柱塞將物料壓（yā）入型腔的力（lì）已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓（yā）注模（mó）需用專用壓機成型。上加料室（shì）式壓注模所用壓機的合模（mó）液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的上方，自上而下將物（wù）料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的（de）細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動（dòng）柱塞上移，主（zhǔ）液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推（tuī）出機構工作（zuò）時，推杆（gǎn）將塑件從型腔中推出。

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室（shì）柱塞式壓（yā）注模的主要區別在（zài）於（yú），它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料（liào）室柱塞式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注（zhù）模可分（fèn）為以下幾個組成部分。

(1)成（chéng）型零部（bù）件：成型（xíng）零部件是成型塑件的部分，與（yǔ）壓縮模（mó）相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓（yā）縮模類似（sì）。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料（liào）室組成.移（yí）動式壓注模的加（jiā）料室和注塑（sù）模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料（liào）室是在上模部分，加料時（shí）可以與壓柱（zhù）部分定（dìng）距（jù）分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室（shì）底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分（fèn）加熱。移動式壓注模（mó）是利用（yòng）壓（yā）機上的上、下加熱板（bǎn）加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。