一、加料室結構（gòu）

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且（qiě）有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加（jiā）壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料（liào）室底部溢出。加料（liào）室在模具上的定（dìng）位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料室下部直接開設（shè）澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合（hé）一端（duān）應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構（gòu）加工及使用（yòng）都較（jiào）方（fāng）便;采用加（jiā）料室內部凸台定位，這種結（jié）構可以減少（shǎo）溢（yì）料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數（shù）量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注模的加料室截麵均為（wéi）圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無關，故其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱（zhù）形，加工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結構，用於（yú）固定式模具，以便固定在壓機上;在壓（yā）柱上開環形槽，在（zài）壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時（shí）起到了活塞（sāi）環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成型（xíng）零部（bù）件設計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使料流集（jí）中、減少向側麵溢（yì）料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結（jié）構，其作用是（shì）拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料（liào）室與（yǔ）壓柱的配合

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計（jì），加料室與壓柱的（de）配合關係。加（jiā）料室與壓柱的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽（cáo）的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室（shì）的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵（miàn）積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根（gēn）據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵（miàn）積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在合（hé）模方向投影（yǐng）麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算（suàn）方法（fǎ）與壓縮模相似。