(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒（méi）有加料室，僅（jǐn）利用凹（āo）模型腔裝料，凸模與凹模沒有（yǒu）引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了使飛邊變薄（báo），接觸麵積不（bú）宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵（miàn）稱溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損（sǔn），使取件困難（nán），可在溢料麵處另外再增加（jiā）承壓麵，或在型腔周圍距（jù）邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合（hé）形式：不溢式壓縮（suō）模的加料室是型腔的延續部分（fèn），兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣（qì）溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室（shì）逐（zhú）漸損傷（shāng），造（zào）成塑件脫（tuō）模（mó）困難，而且塑件外表麵很易擦（cā）傷，為此可采用改進形式。是（shì）將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少（shǎo）塑料頂（dǐng）出時的摩擦（cā），同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室（shì）擴大，然後再傾斜（xié）45°的形（xíng）式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是（shì）帶有水平的擠壓環，同時凸模與（yǔ）加料室間的配合（hé）間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓（yuán）角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便（biàn）於清理廢料。對於加料室（shì）深的凹模，也需設置引導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環（huán）的結構與不溢式壓縮模（mó）類似。

一（yī）、加料室（shì）尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具（jù）為例，其計算步驟（zhòu）如下。

(一)計算塑件（jiàn）的（de）體積

簡單幾何形（xíng）狀的塑件，可（kě）以用一般幾何算法計算;複雜（zá）的（de）幾何形狀，可分（fèn）成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加（jiā）料室斷麵（miàn）尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵（miàn）尺寸與型（xíng）腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮（suō）模的（de）加（jiā）料室由於有擠（jǐ）壓麵，所以加料室（shì）截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的（de）有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模（mó）機（jī）構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為（wéi）了設計固定式壓（yā）縮模的脫模機構，必須先（xiān）了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任（rèn）何脫模裝置的壓機適（shì）用於移動式壓縮模，當必（bì）須采用固定式壓縮模（mó）和（hé）機械（xiè）頂出時，可利用開模動作（zuò）在模具上另加推出機構。多數（shù）壓機都帶有頂出裝置，壓機的（de）頂出行程都是有限的，當壓機帶（dài）有液壓頂出裝置時（shí），液壓缸的活塞杆即是壓（yā）機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭（tóu）部與工作台表（biǎo）麵相平齊。壓縮（suō）模的脫模機構和壓機的頂杆有（yǒu）下述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機（jī）頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果（guǒ）壓機頂杆能伸出（chū）工作台麵且有（yǒu）足夠的（de）高度時，將注塑模具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂出距離就可以進行操作。當（dāng）壓（yā）機頂杆端部上升的極限位置與工（gōng）作台麵相平齊時（shí），必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和（hé）擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有（yǒu）差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定（dìng）式（shì）壓縮模的脫模可分為氣（qì）吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔的黏（nián）附力不大，可（kě）采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓（yā）縮空氣（qì）由（yóu）噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮（suō）而產生的間隙裏，使塑（sù）件升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間（jiān），將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡（jìn）量讓塑件在分（fèn）型後（hòu）留在壓機上有頂出（chū）裝置的模具一（yī）邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從（cóng）模具內推出（chū）。有時當塑件在上（shàng）下模內脫模阻力相差不（bú）多且不能準確（què）地判斷塑（sù）件是否會留在壓機帶有頂（dǐng）出裝置一邊的注塑模具（jù）內時，可采用雙（shuāng）脫模（mó）機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的（de）複雜性（xìng），因此，讓塑（sù）件（jiàn）準確地留（liú）在下模或上模上是比較合理的，這時（shí）隻需在模具的某一邊設計脫模機構（gòu），簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足（zú）使用（yòng）要求的前提下可適（shì）當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模（mó）的脫模斜（xié）度，有時甚至將凹模製成輕微（wēi）的反斜度,或在凹模型（xíng）腔（qiāng）內開（kāi）設的側凹模，使塑件留於凹模，開（kāi）模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑（sù）件留在凸模（mó）上，可以采取（qǔ）與（yǔ）上麵類（lèi）似做法的相反措施，例如在凸模上（shàng）開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將（jiāng）塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑（sù）件隨可動部分移（yí）出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活（huó）動上模的壓縮模（mó）：這類注塑模具可將凸模或模板（bǎn）做成可沿導（dǎo）滑槽（cáo）抽出的形（xíng）式，故又名抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋（wén）的塑件分型後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道抽出模（mó）外（wài），再設（shè）法卸下。

(2)帶活（huó）動下（xià）模的壓縮模：這類模具其上模是固定的（de），下模可移（yí）出。典型的模（mó）外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱（zhù）上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和（hé）推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構（gòu）上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在（zài）導柱上滑動，為了將注（zhù）塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的（de）定位（wèi）螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出（chū）塑件，待清理（lǐ）和安放嵌件後，將下模重新推人（rén）壓機的固定（dìng）滑槽（cáo）中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工（gōng）作台上沿模具拖（tuō）動路徑（jìng）設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構（gòu）：移動式壓縮模脫模分（fèn）為撞擊（jī）架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫（tuō）模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓（yā）縮成型（xíng）速度。但勞（láo）動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地（dì）變形磨損，適用於成（chéng）型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓（yā）機壓力進行開模，因（yīn）此，減（jiǎn）輕了（le）勞動強度，提（tí）高了注塑模具的使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采用單向（xiàng）卸模架卸（xiè）模;對（duì）開模力大的注塑模具，要（yào）采用上（shàng）下（xià）卸模架卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動（dòng）橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架時，壓（yā）機的壓力通過上（shàng）、下卸模架傳遞給注塑（sù）模具，使凸模、凹模分開，同時，下（xià）卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸（xiè）模架（jià）、下卸模架（jià）的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上下卸模架上的長推杆（gǎn）使上凸模、下凸（tū）模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模（mó）架的短推杆之間（jiān），後麵從凹模中取出（chū）塑件。

3)垂直分型卸模架卸（xiè）模。卸（xiè）模時，先將上卸（xiè）模架、下卸模架的（de）推杆（gǎn）插入注塑模（mó）具的相應（yīng）孔內（nèi），壓機的 活動橫梁壓到上卸（xiè）模架（jià）或（huò）下（xià）卸模架上（shàng），上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合（hé）凹模內，後麵打（dǎ）開（kāi）瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固（gù）定式壓縮（suō）模搬運方便（biàn），可（kě）在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而（ér）成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄（bǐng），同（tóng）樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形（xíng）模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在（zài）下模，高（gāo）度較低（dī），可將手柄上翹（qiào）20°左右。