一、主流道

在壓注模中，有正圓錐（zhuī）形主流道、倒圓錐形（xíng）主流道等形（xíng）式，其大端（duān）與分流道相連，常用（yòng）於（yú）多型腔模具，有時（shí）也設計成直接澆口的形式（shì），用於流動性（xìng）較差（chà）的塑料的單型腔模（mó）具。主流道有6°至10°的錐度，與（yǔ）分流道的連接處應有半徑為（wéi）3mm以上的圓弧過渡（dù）。這種主流（liú）道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔（xiē）形槽（cáo）的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料（liào）室中的殘餘廢料（liào）由壓柱帶出再（zài）予清理。這（zhè）種流道既可用於多（duō）型腔模具，又可使其直接與塑件相連（lián）用於單型腔模具或同一塑（sù）件有幾個（gè）澆口的注塑模具。這（zhè）種（zhǒng）主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑（sù）件的成型。當（dāng）主流道（dào）同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯（chèn）套，以避免塑料溢入模板之間（jiān）。

二、分（fèn）流道壓

注模的分（fèn）流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料（liào）過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截（jié）麵（miàn）積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡（jìn）可能（néng）短，並盡可能減少彎折（shé）以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設（shè）計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆（jiāo）口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為（wéi）填料（liào）的塑件應將澆口與塑（sù）件連接處做成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎（suì）布或長纖維為填料的塑件，由於流動（dòng）阻力大，應（yīng）放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑（sù）件表麵。為克（kè）服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一（yī）模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口（kǒu）折斷後，斷痕不（bú）會伸出表（biǎo）麵，不（bú）影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將（jiāng）側澆（jiāo）口設（shè）在（zài）附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於（yú）寬度大的塑件可以采用扇形澆（jiāo）口，當成型帶孔（kǒng）的塑件或環狀、管狀（zhuàng）塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再（zài）贅述（shù）。

四、澆口位置的選擇

壓注（zhù）模澆口位置和（hé）數量的選（xuǎn）擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件（jiàn）形（xíng）狀決定。由於熱固性塑料流動性較差（chà），故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形（xíng）成塑件缺（quē）陷;熱固（gù）性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型（xíng）塑件應（yīng）多開設幾（jǐ）個澆口（kǒu）以減小流動距離，這（zhè）時（shí）澆口間距應（yīng）不（bú）大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於（yú）物料硬（yìng）化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料（liào）在（zài）流動（dòng）中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填（tián）充的（de）塑件（jiàn），其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵（miàn），以不影響塑件的（de）使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓（yā）注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但（dàn）需要排除型腔內原有的空氣，而且（qiě）需要排（pái）除由於聚合作用而產生的氣體，因此（cǐ）壓（yā）注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料有助於提高塑件的熔接強度（dù）。排（pái）氣槽的位置一般需開設在型腔（qiāng）填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易（yì）形成熔接縫，應開設（shè）排氣（qì）槽（cáo）;排氣槽開在分（fèn）型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可（kě）以利（lì）用活動型芯或推杆間（jiān）隙排（pái）氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料（liào），以保持排氣通暢。