一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件（jiàn）的原料和要求（qiú）以及成型工藝的特點，正確（què）地選用和確定機頭的結構形式（shì）。

(2)應能（néng）將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生（shēng）適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設（shè）置的過濾板和過濾網，既（jì）能將熔體（tǐ）的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料（liào）熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑（sù）件（jiàn）強度降低（dī）或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀（zhuàng）：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收（shōu）縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑（sù）料（liào）的物理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的（de）差異。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道（dào）尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確（què）的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從（cóng）而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機（jī）頭中設置一些能夠（gòu）控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的（de）流（liú）道截麵積)與口模和芯棒在成型區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑（sù）件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度的（de）條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理（lǐ）選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相（xiàng）接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的（de）摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程（chéng）中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用（yòng），並因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼（gāng）材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成（chéng）型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑（sù） 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產（chǎn）率及端（duān）部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機頭（tóu）設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要求及（jí）保（bǎo）證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給（gěi）定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出機（jī）有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可（kě）分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和（hé）非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥（wò）式單螺杆非排氣式擠（jǐ）出機。我（wǒ）國生產的（de）適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑（sù）料製件（jiàn）以及塑料（liào）包覆電線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯接各（gè）種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包（bāo）括擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合（hé）尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分布數量等。