一、常用結（jié）構

擠出注塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器（qì）及分流器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍（wéi）芯棒流動成型（xíng）時隻會產（chǎn）生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點（diǎn）在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動（dòng）阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支（zhī）架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕跡，強度較高（gāo），尤其適用（yòng）於生產（chǎn）口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為（wéi）宜。

二（èr）、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是（shì）成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口模的平直部（bù）分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對（duì）於（yú）管材擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力（lì）增加（jiā），熔體密度提高（gāo），同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的機（jī）頭零件，它通過螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它（tā）決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即（jí）離模膨（péng）脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮（suō）段和壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成塑（sù）料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變（biàn）形狀況，以（yǐ）及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓（yā）縮比（bǐ）是指機頭和（hé）多孔（kǒng）板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和（hé）芯（xīn）模在成型區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程（chéng）中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料（liào）熔體（tǐ）均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大（dà）。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮（suō）角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值（zhí）應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同（tóng）軸（zhóu）度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的（de）空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻（yún），過大則停料時間長。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器（qì）與支架做成一整體。支架（jià）上的分（fèn）流肋應（yīng）做成流（liú）線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端（duān）角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。