一、中空吹塑成型模具的分類、特點及（jí）成型工（gōng）藝

中空吹塑成型是將處（chù）於塑性狀態的塑（sù）料型坯置於模具型腔內，使壓縮（suō）空氣（qì）注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經（jīng）冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可（kě）分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型（xíng）及片材（cái）吹塑成型等。

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計

(一)擠（jǐ）出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹（chuī）塑是成型中空（kōng）塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑（sù）成（chéng）型工（gōng）藝過程。首先，擠出機擠出管（guǎn）狀型坯，截（jié）取一段管坯趁熱將其（qí）放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型（xíng）坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表（biǎo）壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取（qǔ）出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操（cāo）作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹（chuī）塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均勻，塑件需後加工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑（sù）成型

注射吹（chuī）塑成型（xíng）的工藝過程。首先注（zhù）射機將（jiāng）熔融（róng）塑料注入注射模內形成管（guǎn）坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹（chuī）賬非貼於注塑模具（jù）上，紙後從（cóng）店情的管道內（nèi）通（tōng）人壓銷空氣，且（qiě）開模取出所（suǒ）示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由於法射（shè）型（xíng）還有件（jiàn）底，具有投資較大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注（zhù）射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以（yǐ）下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後（hòu）再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過（guò）拉伸（shēn）吹塑的塑件，其透（tòu）明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度（dù）和氣體阻透性能都有很大提高（gāo）。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型工藝過（guò）程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開（kāi）注射模將型坯迅（xùn）速移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經（jīng）保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加（jiā）熱，同時由（yóu）於型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在同一台設（shè）備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到（dào）合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分（fèn）別在不同設（shè）備上進行，在拉伸吹塑之前，為（wéi）了補償（cháng）型坯冷卻散發的熱（rè）量，需要進（jìn）行二次加熱，以確保型（xíng）坯的拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備（bèi）結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是（shì）指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起（qǐ）的型坯（pī），再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多（duō）層吹塑的主要（yào）目的是（shì）解決（jué）單獨使用一種塑料不（bú）能滿足使用要求的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器（qì）不能盛（shèng）裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯（xī）的氣密（mì）性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好（hǎo）。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立（lì）體效應等，為此分別采用氣體低（dī）透過率與高透過率材料（liào）的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合（hé），著色層（céng）與本色層的複合，回料層（céng）與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要（yào）問題（tí）是：層間的熔接與（yǔ）接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技術;由於多種塑料的複（fù）合，塑料的回收利用（yòng）比較困難;機頭 注（zhù）塑模具結構（gòu）複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型（xíng）

片材吹塑成型。將（jiāng）壓延或擠出成型的（de）片材再加熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模（mó）後（hòu）在片（piàn）材之間吹入壓（yā）縮空氣而成型出中空塑件。

二（èr）、吹塑成型（xíng）的工藝（yì）參數

(一)型坯溫度與模（mó）具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但（dàn）型坯自身的形狀保（bǎo）持能力較差。反之，當型坯溫度（dù）較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就（jiù）不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會（huì）變差，成型時塑料內部會產生較大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱（ruò）塑料製件強度，而且還（hái）會導（dǎo）致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此（cǐ），擠出吹（chuī）塑成型時（shí）型坯溫（wēn）度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要（yào）保證型還轉（zhuǎn）移不發生問（wèn）題，範圍內盡（jìn）量取較高值;注射拉伸吹（chuī）塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行（háng），型坯溫（wēn）度（dù）可在8 至0區間取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉（lā）伸吹塑取向結構因型坯溫度較高（gāo）而取向，但（dàn）對於非結（jié）晶型透明塑料製件（jiàn），型坯溫（wēn）度（dù）太低會使（shǐ）透明（míng）度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易（yì）形成球（qiú）晶的溫度區域（yù），否則（zé），球晶會沿著拉伸方向迅速長（zhǎng）大並不（bú）斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例（lì）如，對於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模（mó）具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率（lǜ）下降，且在冷卻過程中，塑件會產（chǎn）生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形（xíng）狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙（ài）型坯發生吹脹（zhàng）變形，還會導致塑件（jiàn）表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力（lì）

氣動成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型（xíng）所用的壓縮（suō）空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹（chuī）塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空（kōng）塑件或表（biǎo）麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。