(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比（bǐ）值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑（sù）件壁厚不均勻，注塑加工（gōng）工藝條件不易（yì）掌握。吹脹（zhàng）比表示了塑件徑（jìng）向（xiàng）尺寸和（hé）擠出機機（jī）頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的（de）徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形（xíng）狀一般（bān）要求與塑件輪廓大體（tǐ）一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是（shì）圓形（xíng）的;若吹塑（sù）方桶，則型（xíng）坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容（róng）器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚（hòu），而用所示截麵（miàn）的型坯可（kě）得以改正;所示料坯吹製方形截（jié）麵（miàn）容器可使四角變（biàn）薄（báo）的狀（zhuàng）況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器（qì）。

中空吹塑注塑（sù）加（jiā）工成型塑件設計

(二)延伸比：在（zài）注射（shè）拉伸吹塑成型中，塑件的長度（dù）與型坯的長（zhǎng）度之比（bǐ）叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比（bǐ）確定後，型坯的長（zhǎng）度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚（hòu）越薄的塑件（jiàn），其縱向和（hé）橫向的（de）強度越高。也就是延（yán）伸比（bǐ）越大，得到的（de）塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋（wén）通常采用梯（tī）形或半圓形（xíng）的（de）截（jié）麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以（yǐ）成型。為了便於塑件上飛邊的（de）處理，在（zài）不影響使用的前（qián）提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接（jiē）及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角（jiǎo），尖角難以成型，這（zhè）種交接處應（yīng）采用圓（yuán）弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好（hǎo），圓角大（dà）壁（bì）厚則均勻，對於有造型要求（qiú）的產品，圓角可以減小。

(五)塑件（jiàn）的支承麵：在（zài）設計塑（sù）料容器時（shí），應減少容器底部的（de）支（zhī）承表麵，特別（bié）要（yào）減少（shǎo）結合（hé）縫與（yǔ）支承麵的重合（hé）部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模（mó）斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收（shōu）縮大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也（yě）能脫模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必（bì）須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截（jié）麵的容器，為避（bì）免壁厚不均，有時將分型麵（miàn）設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設（shè）計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置（zhì）、擠出型（xíng）坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置是擠（jǐ）出吹（chuī）塑中主要的（de）設備。吹塑（sù）用（yòng）的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以（yǐ）根據所需（xū）型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料（liào）注塑加工，直接供料式機（jī）頭用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之（zhī）比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在（zài）2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以（yǐ）設冷卻水通道，模口部分做成較（jiào）窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料（liào）較多，常用的材料（liào）有鋁合金（jīn）、鋅合金等。由於鋅（xīn）合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形（xíng）狀不規（guī）則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具（jù），可選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光鍍鉻（gè），使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工（gōng）工藝方法不同（tóng），吹（chuī）塑模（mó）可分（fèn）為上吹口和下吹口兩類（lèi）。所示是典（diǎn）型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下（xià）：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口（kǒu）。夾（jiá）料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾（qīng）斜角α選擇15°至45°,切口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型（xíng）吹塑件取2至4mm.如（rú）果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的（de）接縫（féng）質量不高，甚至（zhì）會出現裂縫（féng）。

(2)餘料槽：型坯（pī）在夾（jiá）坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料（liào）被切除下來，它們將容納在（zài）餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩（liǎng）側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度（dù）來確定，以模具（jù）能嚴密閉合為（wéi）準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考（kǎo）慮在型坯（pī）吹脹時，模具內原有空氣的排除（chú）問題。排氣不（bú）良會使塑件（jiàn）表麵（miàn）出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不（bú）完整（zhěng）等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣槽（cáo）也（yě）是排氣的主要方法。

(4)模具（jù）的冷（lěng）卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加（jiā）工產品外觀質（zhì）量和（hé）提高（gāo）生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通（tōng）水冷卻（què）。