一、板式（shì）機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔入（rù）口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會（huì）過熱分解。這種（zhǒng）機頭隻適（shì）用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏（mǐn）性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不（bú）高（gāo）、熱穩定性較好的（de）聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型（xíng）機頭要求機（jī）頭內（nèi）流道從進料口開（kāi）始（shǐ）至口模的出口，其截麵（miàn）必（bì）須由圓形（xíng）光滑地過渡為異型（xíng）材所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即流道表壁應呈光滑的流線型（xíng）曲麵，各處均（jun1）不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大（dà），但它能夠克服板式（shì）機頭內流道急劇變化的缺陷，從（cóng）而可以保證（zhèng）複雜截麵的異（yì）型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適（shì）合大批量生產（chǎn）。

流線型機（jī）頭一般采用（yòng）整體式或（huò）分段拚合（hé）式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的（de）形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時（shí）應注意使過渡部分的截麵由容易加（jiā）工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵（miàn）複雜的情況（kuàng）下，要注塑加工出一（yī）個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降（jiàng）低機（jī）頭注塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機（jī）頭是將機頭體分段以後，利用逐（zhú）段局部加工和（hé）拚（pīn）裝方（fāng）法製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚（pīn）接處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加（jiā）工成型質（zhì）量也比較難於控製。

三、異（yì）型（xíng）材擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定（dìng）的修正：從（cóng）理論上講，異型（xíng）材口模出料處的截麵形狀應與異型材所（suǒ）要求的截麵形（xíng）狀保持一致，但實（shí）際上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹（zhàng）和（hé）長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流（liú）出的情況非（fēi）常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀（zhuàng）來設（shè）計口模截麵，則從口模中擠出（chū）的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形（xíng）狀畸（jī）變（biàn），當然也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠（kào）經驗（yàn）對口模成型區的（de）截（jié）麵形狀給予一定的修（xiū）正（zhèng）。

(2)機（jī）頭結構參數：分（fèn）流器擴張角α小於70°,對於注塑（sù）加（jiā）工成（chéng）型條件要求嚴（yán）格的（de）塑料應盡量控製在60°左右;機（jī）頭壓（yā）縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺（chǐ）寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出成型（xíng）機頭中（zhōng）是指口（kǒu）模流道的外圍尺寸（cùn），由於受離模膨脹效（xiào）應、注塑加（jiā）工工藝條件（jiàn）波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影（yǐng）響，口模徑向尺寸較難確定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材（cái）是機頭口模設計中的難題，金屬芯線（xiàn）包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣（guǎng）泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典（diǎn）型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式包覆機頭

擠壓（yā）式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由（yóu）於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配（pèi）合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上（shàng）匯合成（chéng）一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時（shí）連續地通過芯（xīn）線導向（xiàng）棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠（jǐ）壓（yā）式包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型（xíng）段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前端到口模定型段的距離M也（yě）可（kě）取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚度（dù）取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠（jǐ）壓（yā）式（shì）包覆（fù）機頭相似，不同之（zhī）處在於套管式包覆機頭是將（jiāng）塑料擠成（chéng）管狀，然後在口模（mó）外靠（kào）塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用（yòng）相當於（yú）管材擠出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型管材的內（nèi）表麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管（guǎn）與導向棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬（mǎ）上包覆在（zài）芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常（cháng）用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向（xiàng）棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍（bèi）以下（xià），否則螺杆的背壓過（guò）大，使電纜表麵出現流痕（hén）而影響（xiǎng）表麵質量，產量也會有所降低。