一（yī）、真空成型特點及成型（xíng）工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上（shàng），用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度（dù），然（rán）後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型（xíng），冷卻（què）後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中（zhōng）脫出。真空成（chéng）型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型（xíng）、吹泡（pào）真空成型、柱（zhù）塞推下真空成型和（hé）帶有氣體（tǐ）緩衝裝置的真空成型等方法。

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型（xíng）

凹模真空（kōng）成型是一種常用簡單的（de）成型（xíng）方法。把板材（cái）固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上（shàng）方將（jiāng）板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由（yóu）抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高（gāo），一般用於（yú）成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的（de）凹（āo）模真空成（chéng）型比（bǐ）同個數（shù）的凸模（mó）真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用（yòng）同樣麵積的塑料板，可以（yǐ）注塑模具加工出更多（duō）的塑件。

(二)凸模真空成型（xíng）

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾（jiá）緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接（jiē）著（zhe）軟化板料（liào）下移，像帳篷似（sì）的覆蓋（gài）在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷（lěng）的凸模（mó）首先與板料接觸，故其（qí）底部稍厚。它多用於有凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱（rè），塑料板軟化後將（jiāng）加熱器移開（kāi），然後通過凸模吹入壓縮空氣（qì），而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起（qǐ），凸模向下插入鼓起的塑料（liào）板中並且從中抽真空，同（tóng）時凹模通入（rù）壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表（biǎo）麵而（ér）成型（xíng）。東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再（zài）成型，故壁（bì）厚比較均勻（yún），可用於（yú）成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其（qí）加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料板貼（tiē）附（fù）在凸（tū）模上成型，這種成型方法的特點與凹（āo）凸模先後抽真空成型基本類（lèi）似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱（zhù）塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移（yí）動而延（yán）伸，然（rán）後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前（qián）先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑（sù）件（jiàn）上殘（cán）留（liú）有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模（mó）具設計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模（mó）斜度、加強（qiáng）肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的（de）幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷（lěng）卻後收縮率較大（dà），很難得到較高的尺（chǐ）寸精度（dù）。塑件通常也不應（yīng）有過多的（de）凸起（qǐ）和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會使（shǐ）壁（bì）厚太薄而（ér）影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸（shēn）比（bǐ）在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型的難（nán）易程度。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸比和塑（sù）件的均（jun1）勻程度有關，引伸比過大會使（shǐ）壁厚處變（biàn）得（dé）非常薄，這時應選用較厚的塑料（liào）來成型。引伸比還和塑料的（de）品種有關，成（chéng）型（xíng）方法（fǎ）對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以（yǐ）圓角過渡，並且（qiě）圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑（sù）件在（zài）轉角處容易發生厚度減薄及應力集中（zhōng）的（de）現象。

(四)斜度和普通注塑（sù）模具（jù）一樣，真（zhēn）空成（chéng）型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模（mó）容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計（jì），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）加強肋真空成型件通常是大（dà）麵積的盒形件，成型過程中板材（cái）還要受到引伸作用，底角部分（fèn）變薄，因（yīn）此為了保證塑件的剛度，應在塑（sù）件的適（shì）當部位注（zhù）塑模具設計加強肋。