(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔（kǒng）的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好（hǎo）、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小（xiǎo）些，反（fǎn）之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不（bú）要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至（zhì）1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可（kě）視塑件大小而（ér）定（dìng）。對於小型（xíng）塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑（sù）件則應適（shì）當（dāng）增加距（jù）離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些（xiē）。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺（chǐ）寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至（zhì）24h內產生的。用凹模成型（xíng）的塑件比用凸模成型的塑件，其（qí）收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還（hái）與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確（què）定收縮率是困（kùn）難（nán）的。如果（guǒ）生產批量比（bǐ）較大，尺寸（cùn）精度（dù）要求又較高，先用（yòng）石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此（cǐ）為設計注塑（sù）模（mó）具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙（cāo）度（dù）：真（zhēn）空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一（yī）般真空成型的注塑模具都（dōu）沒有頂出裝（zhuāng）置，靠壓（yā）縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進（jìn）行（háng）噴砂處理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了使型腔外麵的空氣不（bú）進入真空室，因此在塑料板與注（zhù）塑模具接觸的邊緣應設置密封裝（zhuāng）置。

(5)加熱、冷卻裝（zhuāng）置：對（duì）於板材的加（jiā）熱，通常采用電阻絲或紅（hóng）外線。電阻絲（sī）溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的（de）成型溫度，一般通過調節加熱器和板（bǎn）材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋（wén）;而模溫太高時，塑（sù）料板可能黏（nián）附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了（le）生產周期（qī）。

真空成型注塑模具設（shè）計，因此模溫應（yīng）控製在一定範圍內，一般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真空（kōng）成型加（jiā）熱（rè）溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻（què）一般（bān）不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷（lěng）裝置加（jiā）速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或（huò）在模內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以（yǐ）避免（miǎn）產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的（de）方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的（de）方法必（bì）須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮（suō）空氣的壓力（lì）為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範（fàn）圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬（shǔ）材料，主要取決於（yú）塑件（jiàn）形狀和生（shēng）產批量（liàng）。

(1)非金屬（shǔ）材料：對於試製或小批量（liàng）生（shēng）產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加（jiā）工，缺點是（shì）易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋（wén）較細的木（mù）材。石膏製作方（fāng）便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度（dù），可在其中混入10%至30%的水泥。用環（huán）氧樹（shù）脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期（qī）短、修整方（fāng）便等特點，而（ér）且強度較高，相對於木材（cái）和石膏而言，適合（hé）數量較多的塑（sù）件生（shēng）產。非金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）導熱性差，對於塑件質量而言，可以（yǐ）防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且（qiě）模具壽命短，不（bú）適合大批量生（shēng）產。

(2)金屬材料：適用於大（dà）批量效（xiào）率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸（zhū）多優點，但由於其成本高，一般不采用（yòng）。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性（xìng）較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣（qì）成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型注塑模具設（shè）計，壓縮（suō）空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下（xià）麵（miàn）東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣（qì）成型工藝過程及注塑（sù）模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓（yā）力，將加熱軟化（huà）的（de）塑料板壓入型腔而（ér）成型的方法。是開（kāi）模狀態;是閉模後（hòu）的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注（zhù）塑模具上方通入預熱的壓（yā）縮空氣，使已軟化的塑（sù）料板貼在模具型腔的內（nèi）表麵成型;是塑件在（zài）型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓縮空氣成型（xíng）模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮（suō）空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空（kōng）氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模（mó）具（jù），但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹（āo）模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件（jiàn）成型後，在注塑模具上就可（kě）將餘（yú）料（liào）切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具（jù）結構的一部分，塑料板直接接觸加（jiā）熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著（zhe）成型方法不同而異。采用凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹模成型（xíng）時（shí），塑件的底（dǐ）部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑（sù）模（mó）具設計（jì），表（biǎo）示壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真（zhēn）空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型（xíng）模具的主（zhǔ）要特點是在注塑模具邊（biān）緣設置（zhì）型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓（yuán）弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘（yú）料切不下來。型刃（rèn）的頂端須（xū）比型腔的端麵高（gāo）出的距離h為板（bǎn）材的厚度（dù）加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在（zài）凹（āo）模型腔端麵上的板材（cái）同加熱板之間就能形成間隙，此間（jiān）隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安（ān）裝也很（hěn）重要。型刃和型（xíng）腔之間應有0.25至（zhì）0.5mm的間隙，作為（wéi）空氣的通（tōng）路（lù），也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行（háng）度與平麵度（dù），以免發生漏氣現（xiàn）象。