(1)成（chéng）型收縮性

熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮（suō）的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮的因素如下：

①塑料模具（jù）品種：熱（rè）塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力（lì）強，塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料模具相比收縮率（lǜ）大，方向性（xìng）明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大（dà）。

②塑件特性：塑件成型（xíng）時（shí），熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈（yù）大，另外，有無（wú）旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮（suō）阻力大小等（děng），所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影響較大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及分（fèn）布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用（yòng）及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮（suō）小（xiǎo），但（dàn）方（fāng）向性明顯，澆口寬及（jí）長度（dù）短則方向性小，距進料口（kǒu）近或（huò）與（yǔ）料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件（jiàn）對塑（sù）件收縮均有（yǒu）直接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤（yóu）其對結晶料，因其體積變化大，故（gù）收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影（yǐng）響到塑（sù）件各部分收縮（suō）量的（de）大小及方向性。注射壓力高，熔（róng）料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回（huí）跳大，收縮也可適量減小。保壓（yā）時（shí）間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方（fāng）向性明顯。因（yīn）此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請（qǐng）因素也可適當（dāng）地改變塑件（jiàn）的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據（jù）各種塑料模（mó）具（jù）的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定（dìng）塑件各部位（wèi）的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難以掌（zhǎng）握（wò）收縮率時，一般用（yòng）以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮（suō）率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係（xì）統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具（jù）。

e.再試模並可適當地（dì）改（gǎi）變（biàn）工藝條（tiáo）件略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性（xìng）分類：塑料模（mó）具流動性大小，可從塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流（liú）動比（bǐ）等進行分析。分（fèn）子（zǐ）量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動（dòng）比大的塑料模具，則流（liú）動性（xìng）好。對同一品名的（de）塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性（xìng）是否適用於（yú）注射成型。按模具設計要求（qiú），可（kě）將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚（jù）氯醚。

c.流（liú）動性差。聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料（liào）模（mó）具的流動性也隨各成型因素而變，主（zhǔ）要（yào）影響的因（yīn）素有如下（xià）幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料模具也（yě）各有差異，聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、尼（ní）龍、改性聚苯乙烯、有機（jī）玻（bō）璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化（huà）較大（dà）。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用（yòng）大，流動性（xìng）也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設（shè）計，融（róng）料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫（wēn）度，增加流動阻力的則流動性就（jiù）降（jiàng）低。

注塑（sù）模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注（zhù）射（shè）壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶性（xìng）

熱塑性（xìng）塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料（liào）模具和非結晶型（xíng）塑料（liào）模具（jù）兩類。塑料模具（jù）結晶現象是指（zhǐ）塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分（fèn）子由無次序的自（zì）由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的（de）一種現象。

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的工藝性能（néng），可根據（jù）塑料模具的厚壁塑件的透明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明（míng）的。但（dàn）也（yě）有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非結品（pǐn）形塑（sù）料模具，但卻不透明。 東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以（yǐ）下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要選用塑化能力（lì）大的（de）設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件（jiàn）成型（xíng）後（hòu）收縮大、易發生縮孔、氣（qì）孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性（xìng）小。塑件壁（bì）厚，冷卻（què）慢，結晶度高（gāo），收縮性大、物理性能好。所以對結晶型（xíng）塑料模具應按塑料（liào）模（mó）具要求控製模溫。

⑤塑料（liào）模具各向異性明顯（xiǎn），內應力大（dà），脫（tuō）模（mó）後塑件易發生（shēng）變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範（fàn）圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑（sù）料（liào）模（mó）具對熱較為敏感，在料溫（wēn）高和受（shòu）熱時間長的情（qíng）況下就會產生變色、降聚、分解的特性（xìng），具有這種（zhǒng）特性的塑料模具稱為熱（rè）敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱（rè）敏性塑料（liào）模具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒（dú）氣體，對人體有害，對設備、模具有腐（fǔ）蝕（shí）作用。因此，在（zài）模具設（shè）計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型（xíng）過（guò）程中出現（xiàn）變色、分解（jiě）現象，一方麵可在塑料模具中（zhōng）加（jiā）入熱穩定（dìng）劑（jì），另一方（fāng）麵應選（xuǎn）用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但（dàn）在高溫、高（gāo）壓下也會（huì）發生（shēng）分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱（rè）幹（gàn）燥。

(5)應力開裂（liè）及熔融破裂

①有（yǒu）些塑料模具對（duì）應力敏感，成型時易產生內應（yīng）力且質脆易裂，塑（sù）件（jiàn）在外力（lì）作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料（liào）內加入附（fù）加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，同（tóng）時選用合理的（de）成型條件和使塑件（jiàn）形狀結構盡量合理（lǐ）。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓力及冷（lěng）卻時間（jiān），盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性（xìng）。

②當一定（dìng）熔融（róng）指（zhǐ）數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔（róng）融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在（zài）模具設計時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速（sù）度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速（sù）度

①各種塑（sù）料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導率低的塑料（liào）模具（jù）冷卻速度慢（màn），必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模（mó）具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜（yí）冷卻（què），以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度（dù）。當塑料模（mó）具餘熱不足以使模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統（tǒng），使注塑（sù）模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度（dù），保證流動性，改（gǎi）變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷卻交（jiāo）替使用或局部（bù）加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統（tǒng）。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具（jù）的工藝性能，塑料模具中因有各種助（zhù）劑，使其對水（shuǐ）分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水（shuǐ）、黏附水分及不吸水也不易黏附（fù）水分兩種（zhǒng）。塑料模具含水量必（bì）須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡（pào）、流動性下降、外觀及機（jī）電性能（néng）不良。所以（yǐ）對吸（xī）濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以（yǐ）防止（zhǐ）再吸濕。