1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模（mó）具的結構是由（yóu）注（zhù）射機（jī）的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單（dān）還是（shì）複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆注係統;開（kāi）模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分（fèn）型麵注射模（mó）具結（jié）構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成（chéng），凹模形成塑件的（de）外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑（sù）料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔（qiāng）所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部（bù）件對注塑（sù）模具的動模、定（dìng）模導向與定位（wèi），以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模（mó）具中（zhōng）脫出的裝置。常（cháng）見的脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管（guǎn）推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工藝對模溫（wēn）的要求，必須對模溫進行控製，以保（bǎo）證塑（sù）料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上（shàng）開設排（pái）氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣（qì）槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具（jù）之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上（shàng）脫開或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類（lèi）

注射模具的（de）分類方法（fǎ）很（hěn）多（duō），列（liè）出了一般的分類方法。但是（shì），從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特（tè）征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分（fèn）型麵（miàn）)進行分離，就可將（jiāng）塑件和（hé）澆注（zhù）係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對（duì）合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與定（dìng）模（mó）兩（liǎng）大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推（tuī）板使之不（bú）動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一（yī）個（gè）分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當（dāng）中間板移（yí）動到（dào）一定距離後（hòu），固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移（yí）動。動模（mó）繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口（kǒu）與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板（bǎn）、推杆、推（tuī）件板及塑（sù）件停止運動，塑件自（zì）凸模（mó）上脫出，並（bìng）從（cóng）分（fèn）型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模（mó）具用途（tú）廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的（de）單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型麵注射（shè）模具一般在大型塑件或流動性（xìng）較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移（yí）動的，這（zhè）部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向（xiàng）分型（xíng）注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有（yǒu）斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件（jiàn）從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開（kāi），塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件包（bāo）在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來。合模時（shí），推（tuī）杆（gǎn）先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後（hòu）進行下一次注射動作。這類（lèi）注塑模具手工（gōng）操作多（duō），生（shēng）產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

對帶有內（nèi）、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的（de）螺紋型（xíng）芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模（mó），由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射（shè）機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相（xiàng）應地設置在注塑模具（jù）的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定（dìng）模（mó），為使塑件脫出模具，這（zhè）就要（yào）在定模一側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出（chū）機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫（tuō）出而留（liú）在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉（lā）板上（shàng）時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使（shǐ）塑件從（cóng）型芯上脫（tuō）出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或（huò）絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成（chéng）型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射（shè）模具還易實現全自動操作（zuò）。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定（dìng）的（de）限製。