1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑（sù）加工過（guò）程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波（bō）浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節（jiē）能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注（zhù）塑（sù）機能夠根據自身的（de）需要，對供給（gěi）進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電（diàn）能的利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流（liú）量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界（jiè）幹（gàn）擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要（yào）標誌之一（yī），由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大，注塑機達（dá）到1500轉（zhuǎn）的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度（dù）高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控（kòng）製技（jì）術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低（dī）成（chéng）本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型（xíng），大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色（sè）模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求（qiú）高。

(1)母模（mó）的兩（liǎng）個形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位（wèi）加工要求（qiú）較高。

(3)前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模（mó）的（de）水口能設計成可以自動脫模動作，特別（bié）要注意軟膠（jiāo）水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在（zài）設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）擦傷第1次（cì）已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它（tā）在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次（cì）雙（shuāng）色注塑（sù）時，塑膠的流動是（shì）否會衝動第（dì）1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之（zhī）後（hòu），前模的滑（huá）塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分（fèn），並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形。