一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過（guò）施加一定的（de）壓力，把（bǎ）熔（róng）體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為（wéi）注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑（sù）的三大基本要素（sù）：

機（jī）器—包括注塑（sù）機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油（yóu）運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重（chóng）要的參數（shù），它的高低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和（hé）結（jié）構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這（zhè）樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根（gēn）據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對（duì）模具的（de）保護作用，使模具的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高（gāo）壓所需要的力，有（yǒu）些機器可（kě）以調節鎖模力，有（yǒu）些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值（zhí）比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把（bǎ）時間設（shè）定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之（zhī）前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來（lái）設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護的（de）起始位置時定（dìng）好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響（xiǎng）周期（qī）的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五（wǔ）大要素是（shì）相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。