一、模具（jù）結構部分

（1）模（mó）具材料

1、模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

2、胚（pēi）司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求（qiú）。

（2）模具（jù）應具備（bèi）結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件（jiàn）編（biān）號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複（fù）位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安裝使行（háng）位（wèi）彈（dàn）出作用之彈簧，並（bìng）安裝限位（wèi）裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司（sī）筒頂（dǐng）麵非（fēi）平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以上級（jí）大模（mó）應加設中（zhōng）托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應（yīng）增設中（zhōng）托邊。

10、流（liú）道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保（bǎo）證成形（xíng）質（zhì）量的（de）前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合（hé）理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿（mǎn）足（zú）膠（jiāo）件（jiàn）裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量（liàng）做到澆口殘留量（liàng）最少。

12、冷卻（què）係統。

運水流道分麵（miàn）應（yīng）使模具表麵（miàn）各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力（lì）部位應在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根（gēn）據設計要（yào）求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不（bú）超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之（zhī）對應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19、分模（mó）麵為（wéi）單向斜麵及大型深型（xíng）腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具（jù）不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸（chù）。

3、模具開合不允許有（yǒu）異常響（xiǎng）聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允（yǔn）許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺（quē）少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸（cùn）

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合（hé）正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結（jié）構（gòu）尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂（dǐng）RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應取大值（zhí）。鈕與花仔配合時（shí）其（qí）配合情況能達（dá）到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無（wú）夾水（shuǐ）紋。

F、表（biǎo）麵火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在（zài）膠件表（biǎo）麵不明顯（xiǎn）位（wèi）置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3》拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4》變形

A、較（jiào）大型底殼支承（chéng）腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口（kǒu）位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較厚且不均（jun1）勻（yún）的膠件，水（shuǐ）口位及（jí）雕刻凸（tū）出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃（huáng）氣程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋（wén）

A、膠（jiāo）件裝（zhuāng）配後（hòu）的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在（zài）不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外（wài）觀麵及（jí）內部件（jiàn）允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等（děng）缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體（tǐ）的高度符（fú）合設計要求，且要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求。