注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具（jù）。注（zhù）塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔（qiāng），經冷卻（què）固化後，得到成形品。

注塑模具製作要注意的（de）事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數（shù）螺絲鎖鎖付齊（qí）全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模（mó）具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸（cùn）是否完全（quán）正確(衝子與入塊)；

5、各種（zhǒng）彎曲模注意R角是否倒順及拋（pāo）光；

6、各模板是否使用油石（shí）將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對（duì）圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度（dù）是否達到標準壓縮比；

10、檢（jiǎn）查落料孔是否（fǒu）達到完全避開；

11、定位塊及（jí）定位梢高度（dù）直線部分是否與頂料梢達到（dào）標準；

12、組裝前注（zhù）意（yì）切斷刀（dāo）口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不（bú）順（shùn）；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢（jiǎn）查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁（cí）力,在模具組立前（qián）應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝（chōng）頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型（xíng）衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定（dìng）；另下模入塊之下（xià）墊及下座（zuò）是（shì）否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態取出。