塑膠模具依總（zǒng）體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道（dào）。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主（zhǔ）流道的（de）端麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流（liú）道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料（liào）的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射（shè）出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上很（hěn）好地定位與注塑機（jī）噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢（chàng）通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流（liú）道（dào）凝料脫出方（fāng）便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分（fèn）體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成一體

分體式：即（jí）台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口（kǒu）之間的一段（duàn），它（tā）是熔融塑料由（yóu）主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及（jí）塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根（gēn）據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分（fèn）流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料（liào）和非平（píng）衡式進料兩種形式。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來（lái）進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔（róng）料（liào）倒流的作用，並在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇應使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置的選擇應防（fáng）止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並（bìng）使熔料（liào）能（néng）順利（lì）地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不（bú）帶頂杆