塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於（yú）溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流（liú）不（bú）造成條狀的熔結（jié）痕。

2.由於空氣還有材（cái）料（liào）的揮發（fā）分被封閉

3. 型（xíng）腔內（nèi）殘（cán）留有脫模劑（jì）。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合（hé）流的製品一（yī）般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔（róng）結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順（shùn）眼的位（wèi）置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使（shǐ）產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再（zài）把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部（bù）分（fèn）浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法（fǎ）：

1. 即（jí）時：提高（gāo）射出速度，提高模具溫度，提高料（liào）筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改變澆口（kǒu）的位置。

產生波流（liú）紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口（kǒu），溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品（pǐn）厚度的不同也容易產生波流（liú）紋。

解（jiě）決的方法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具（jù）的（de）光潔度。

3. 長期：把材料（liào）改成流動性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性（xìng）好的材料不（bú）易形成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產生糊斑的原（yuán）因

1. 空氣（qì）溢出不充（chōng）分 關聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以（yǐ）及空氣被封閉會產（chǎn）生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也（yě）會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增（zēng）開空（kōng）氣溢出槽，附（fù）加空氣溢（yì）出銷

3. 長（zhǎng）期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構