注（zhù）塑加工製品銀紋的原因分析 注（zhù）塑加工製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷（xiàn）的主要原因是氣（qì）體(主要有水汽、分（fèn）解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。

具體（tǐ）原因分析（xī）如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係統（tǒng）失控，造成溫（wēn）度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱（rè）圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成（chéng）個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具（jù）中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出（chū）現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕（shī）度大，添加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。 

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受（shòu）熱程度難以兼顧（gù）時也會出現分解。 

(4)塑料受汙（wū）染，混有其它（tā）塑（sù）料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法（fǎ）熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進（jìn）入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長（zhǎng）而出現分解。 

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過（guò）大，料溫太低或（huò）模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。