塑膠模具分為：大水口模具、細水口模（mó）具、熱流道模具（jù）。

1、大水口模具

流道（dào）及（jí）澆口在（zài）分（fèn）模線上（shàng），與產品在開模時（shí）一起脫模（mó），設計最（zuì）簡單（dān），容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道（dào）及澆口不在（zài）分模線上，一般直接在產品上，所以要設（shè）計多一（yī）組（zǔ）水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流（liú）道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流（liú）道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材（cái）料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本（běn）較高。

塑膠模具水口也可以稱（chēng）澆口，是指（zhǐ）工廠在澆製模型時形成（chéng）的框（kuàng）架與零件（jiàn）的結合部位，可分成大水口和細（xì）水口。

1、大水（shuǐ）口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所（suǒ）以說澆口位（wèi）置比較（jiào）局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指（zhǐ）的是三板模，流道在前模後麵（miàn）上方，澆口可（kě）以直接點在產品（pǐn）上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方（fāng）比較多，而（ér）且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪（jiǎn）澆口這（zhè）一（yī）步驟。

剪（jiǎn）斷水（shuǐ）口分兩個階段（duàn）來完成：

1、先從稍微保留一些水（shuǐ）口的位（wèi）置將零件從框架上給剪下來（lái），

2、再用模型用（yòng）筆刀把（bǎ）零件邊緣的剩（shèng）餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順（shùn）著水口較薄的方向（xiàng）來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位（wèi）白化。

用筆刀（dāo）削剪水口處理時（shí）應從上往下一點（diǎn）一點地削，這（zhè）樣做既安全又可以使（shǐ）零件水口（kǒu）的位置最後平整光滑。

另外為了使水（shuǐ）口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打（dǎ）磨。