生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣（qì）不好。

　　(2)模具的澆注係統有（yǒu）問（wèn）題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏低（dī），必要時（shí）可用（yòng）澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止（zhǐ）料的（de）降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。