注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個很精密的（de）工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要（yào）求和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注（zhù）意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問的（de）需要當場搞清（qīng）楚（chǔ），有不對（duì）的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要（yào）預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前（qián），需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿（mǎn）產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多（duō）腔（qiāng）時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優（yōu）良（liáng）狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限（xiàn）值，其次結構外觀進行調整微調射出參數（shù），以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記（jì）錄與成型條件表供下次使用（yòng），如（rú）有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每（měi）條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差（chà）應該（gāi）相差不大於3度，如有差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有（yǒu）溫差較（jiào）大的需（xū）要確認，當模具溫度穩（wěn）定後（hòu）需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模（mó）具表麵溫（wēn）度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打（dǎ）出（chū）後有（yǒu）毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹（dān），並（bìng）且（qiě）將大鎖模（mó）壓力在低（dī）速低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到（dào）產品滿意（yì）尺寸或者變形度滿意條件，工程（chéng）和調（diào）機技術員討論，由（yóu）工程（chéng）列出DOE分析表格，針對（duì）產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做調整組合（hé），按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變（biàn）更需要得到客戶認可。