注塑模具的特點由原材料的（de）特性決定，主要有兩點：一是（shì）注（zhù）射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑（sù）模的特殊性（xìng）和注塑模具設計難度。由於（yú）塑料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏（nián）度隨剪切應力，剪（jiǎn）切速率而變化（huà），流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑料收縮率有很大（dà）差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因配方不（bú）同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注（zhù）塑模具設（shè）計時要充（chōng）分了解所加工（gōng）的塑料（liào）原（yuán）材料（liào）的特性（xìng），使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的（de）特性（xìng）。因此，在（zài）注（zhù）塑模具設計過程（chéng）中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的（de）複雜程（chéng）度，塑料件（jiàn）的技術要求（qiú）(尺寸精度（dù），表（biǎo）麵粗糙（cāo）度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀（zhuàng）等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則會（huì）增加注塑（sù）模具設計與製造（zào）及（jí）注塑成型工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著（zhe）注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝性（xìng）能。包括（kuò）塑料（liào）熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模（mó）具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設（shè）計出的注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要（yào）求，但需征得（dé）用戶同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論（lùn）上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模（mó）具應當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法加（jiā）工。若采（cǎi）用特殊的加工方法（fǎ），那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模（mó）餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好（hǎo），脫模機（jī）構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑（sù）模（mó）零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對（duì）其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調整與更換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重要措施。