有時候我們會發現雙色塑膠模具（jù）產品會出現變形的情況。那（nà）麽對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形的原（yuán）因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑（sù）膠模（mó）具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力（lì） ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹（rě）起（qǐ）變形（xíng） .

　　4、製品的（de）外（wài）形，特別是成形收縮率同（tóng）製品厚度的關（guān）係而惹（rě）起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形（xíng）(翹曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上（shàng）的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的退火因費用高（gāo）而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也（yě）會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如（rú）果產生這種情況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置（zhì）的辦法：

　　1、即時（shí）：在模具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻（què）時間記時（shí）器)，進步料筒溫度，降低射出壓（yā）力。

　　2、短期（qī）：使模具冷卻均（jun1）勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異（yì），在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可（kě）逆彎曲的模（mó）具，增加頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜度。