1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加（jiā）墊或者移（yí）位的要在零件上刻好（hǎo）墊片的厚度並做好記錄（lù）。更換凸模（mó）要試（shì）插脫料塊凹模是否（fǒu）順暢,並試插（chā）與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加（jiā）工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

　　針對（duì）修磨（mó）凸模後凸模變短需要加（jiā）墊墊（diàn）片達到所需要（yào）的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換（huàn）已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之（zhī）間是否（fǒu）間隙足夠（gòu）,有壓塊的要檢查（chá）是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再（zài）用平鐵塊置如凹模麵（miàn）上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是否與模麵（miàn）相平。

　　凸模凹（āo）模以及模芯組裝完畢後（hòu）要對照料帶做必要檢查,各部位是否（fǒu）裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔（kǒng）是否堵塞,新換零件是否（fǒu）需要（yào）偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確（què）認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一（yī）個螺絲,以免造成脫料板傾斜（xié）導致（zhì）凸模斷裂或模（mó）具精度降低（dī）。金屬（shǔ）加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內（nèi）是否清理幹（gàn）淨,鎖緊螺絲（sī）是否全部拆卸,是否應卡料影（yǐng）起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模（mó）導入處加潤滑油,將其平穩放（fàng）入,再用雙手壓（yā）到位,並反複幾次。如（rú）太（tài）緊應查明（míng）原因(導柱和（hé）導套導向是否正常（cháng）,各部位是否有損（sǔn）傷,新（xīn）換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定（dìng）板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位（wèi）是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸（chù）麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸異常不（bú）穩（wěn）定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或（huò）重新研磨。等高套筒應作精（jīng）度檢查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精（jīng）密導向平穩彈壓功能將遭到破（pò）壞,須加以（yǐ）維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何（hé）,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精（jīng）度降低,模具的各個部位就會出現問（wèn）題,必須作（zuò）適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件（jiàn）的精度,若（ruò）導正釘磨損,已失去應有的（de）料帶導正精度（dù）及功能,必須進（jìn）行更換。檢查（chá）脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看（kàn）是否斷裂或長時間使（shǐ）用雖未斷（duàn）裂,但已疲勞失去原有的力度,必（bì）須作定期的維護更換（huàn）,否則會對（duì）模（mó）具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因（yīn）對（duì）模芯頻（pín）繁多（duō）次的組合而產（chǎn）生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆（sōng）動（dòng）)或間隙不（bú）均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀（zhuàng）變（biàn）差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對（duì）衝切後（hòu）斷麵狀況（kuàng）檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷（duàn）麵較多且毛邊（biān）較（jiào）大,以移位的方式來獲得（dé）合理的間隙,調整（zhěng）好後,應作（zuò）適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以（yǐ）便後續維護作業。金屬加工微（wēi）信，內容不（bú）錯，值得（dé）關注。

　　日常生產應注意收集保（bǎo）存原始的模具較佳狀況時的料帶,如（rú）後續生（shēng）產（chǎn）不順暢（chàng）或模具產生變異時,可作（zuò）為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。