在注塑模具廠成型時，有一個經（jīng）常（cháng）會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這（zhè）種情況（kuàng），是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於（yú）塑料外殼（ké）是不是有事件的油泵全過程（chéng）。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於（yú）在滴油期內頂（dǐng）端乳（rǔ）白色部位能夠被遮蓋。反（fǎn）之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理（lǐ）了（le）。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該（gāi）如何排（pái）除呢？塑件頂白的（de）主要表現是：塑（sù）件表麵（miàn）有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的（de）原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化（huà）學藥品性能和力學性能均受到很大（dà）削弱。其（qí）具體分析如下（xià）。
1、注塑（sù）模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會（huì）加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過（guò）小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易（yì）發生頂白現象，對此，應（yīng）適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位（wèi）的強度，可對此處（chù）進行局部（bù）強化，可從結構上和壁厚上進行強（qiáng）化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和（hé）磨具中（zhōng）間（jiān）的溫度差很大，塑（sù）料件中的內應力（lì）將提升，而且當遭受（shòu）部分力時（shí），頂端將展現乳白色。因而，應當減少（shǎo）溶體溫度，以（yǐ）減（jiǎn）少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑（sù）件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂（dǐng）白（bái）現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生（shēng）頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力（lì）。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保（bǎo）壓時間