塑膠注塑（sù）模具在使用的過程（chéng）中，會出現製品（pǐn）的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企（qǐ）業的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設（shè）計和（hé）製造精度上存在問題，成型工藝條件引起（qǐ）製品的收縮變化較大，由成型材料（liào）引起的製品收縮不平衡，成型後（hòu）環境條件（jiàn）引起的經時變化等。
    1、模（mó）具各部分的製造精度將直接影響到製（zhì）品的尺寸精度。定（dìng）模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模（mó）的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖模力等因素引起模（mó）具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關（guān），而（ér）且還與製（zhì）件所受的約束有關(型（xíng）芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人（rén）員在設計（jì）模具時，必須綜合考慮工藝（yì）條件和材料行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化（huà）澆注係統來保證（zhèng）流動平衡，以避免過壓和欠壓引（yǐn）起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模（mó）具係統溫度的（de）熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環（huán）境條件引起（qǐ）的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要由以下原因（yīn）引起：環境溫度、成（chéng）型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛（chí）等。上述環（huán）境溫度變化、結晶變（biàn）化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間（jiān）有（yǒu）關，一般大約10天後穩定，這些變化（huà）對於高（gāo）精度尺寸（cùn）製品，在設計時必須充分考慮（lǜ）。