一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中（zhōng）的（de）拉傷問題應（yīng）依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被（bèi）成形工件的原材料方麵、工件與模具之間（jiān）、模具方麵分別予（yǔ）以分（fèn）析。

　　1.被（bèi）成形工件（jiàn）的原（yuán）材料方麵

　　通過對原材（cái）料進行表麵處理，如對原材料進行磷化（huà）、噴塑或其他表麵處理，使被成形（xíng）材料（liào）表麵形成一層非金（jīn）屬模層，可以大大減（jiǎn）輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要（yào）添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生（shēng）產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的（de）拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供（gòng）給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件（jiàn）工件需加一張薄膜，影響（xiǎng）生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料（liào），對於小批量的大型工件的生產采用（yòng）此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤（rùn）滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問（wèn）題（tí）。

　　3.模具方（fāng）麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被（bèi）成材料與凸、凹模這樣接觸副性質（zhì）發生改變。實踐證明，這是解決（jué）拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采（cǎi）用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選（xuǎn）擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或（huò）鑄鐵（tiě），在沒有任何采（cǎi）用合適的（de）表（biǎo）麵處理情況下，一般都很難（nán）解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模（mó）具凸、凹模（mó）材料入手（shǒu）解決工件的拉傷問題，可以采用硬質（zhì）合金，一般情況下，由這（zhè）種材料製（zhì）作的凸、凹模（mó）抗拉傷性能很高，存在的問題是材（cái）料成本高，不易加工，對於較大型的模（mó）具，由於燒製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低（dī），有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運（yùn）、安裝使用過程中都要極其小心，稍（shāo）有不慎就有（yǒu）可能出現崩塊或（huò）開裂而報（bào）廢。另外由於硬質合金（jīn）的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟（ruǎn）的粘（zhān）結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷（gǔ）相由於（yú）硬度很（hěn）低，耐磨性較差，使用過程（chéng）中鈷相會優先（xiān）磨損（sǔn），使凸、凹（āo）模（mó）表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕（hén），此時需（xū）對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方（fāng）可進行再生產。對於（yú）奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立（lì）方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷。