什麽樣的情況下要用模（mó）溫機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射（shè）入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使（shǐ）原料進入模內能均勻,徹底,適量的充（chōng）滿各角落。太（tài）低會短射,縮水,太高（gāo）有（yǒu）毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速（sù）度:速（sù）度的快慢決定原料在模（mó）具（jù）澆道內及成（chéng）品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各（gè）異,太低溶液膠顏（yán）色不均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原（yuán）料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在（zài）旋轉加料時後退之（zhī）阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中（zhōng）更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水（shuǐ）份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過（guò）熱（rè）,結（jié）塊,溢膠,周期長,螺杆不（bú）退.同時鬆退的（de）應用很重要:背（bèi）壓低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則（zé）不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模（mó）溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應力。

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